PP管性能

PP管是一種無毒、衛(wèi)生、耐高溫且可回收利用的管型，主要應(yīng)用于建筑物室內(nèi)冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)，也廣泛適用于采暖系統(tǒng)。

PP管的特點是不銹蝕、耐磨損、不結(jié)垢、減小振動和噪聲、防凍裂、防結(jié)露，熱損失少、安裝簡單、使用壽命長。連接方式有焊接法、端緣焊接法、異材質(zhì)接管三種，

 

聚丙烯生產(chǎn)的各種用于PP管材鏈接的管件

PP管性能

玻纖增強(qiáng)聚丙烯PP管

玻纖增強(qiáng)聚丙烯PP管材標(biāo)準(zhǔn)：選用經(jīng)處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn)，可輸送一般用途的水或腐蝕性液體。

飲用水管衛(wèi)生性能符合GB/T17219規(guī)定。 玻纖增強(qiáng)聚丙烯PP管材卓越的品質(zhì)長久的使用壽命-----在額定溫度、壓力狀況下，PP管道可安全使用50年以上。

卓越的耐腐蝕性能-----能耐大多數(shù)化學(xué)物品的腐蝕，可在很大的范圍內(nèi)承受PH值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。

優(yōu)異的耐磨性能-----在輸送礦砂泥漿時，管的耐磨性是鋼管的4倍以上。

較高的鋼度-----由于加入了玻纖增強(qiáng)材料使PP管材不易變形

牢固的連接性能-----PP管材熱熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。

良好的施工性能-----管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低

運輸方便--------由于FRPP管比重較輕，運輸方便。

 

PP管性能指標(biāo)

(1)玻纖增強(qiáng)聚丙烯管材、管件（FRPP）；

(2)工程級聚丙烯管材、管件（PP）；

(3)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?、管件（HDPE、MDPE）；

(4)給水用聚乙烯管材、PP管材管件（HDPE、MDPE）；

(5)鋼塑復(fù)合管道（400mm以下、內(nèi)襯PVC、PE、PP）；

(6)埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道（雙壁玻紋管、纏繞管）；

(7)橋梁鋼索護(hù)套專用管（HDPE）；

(8)PP、PVC板材、PE超高分子量板材；

(9)PP管材尼龍、硅氟、汽車專用管。

 

PP管物理性能

PP管（玻纖增強(qiáng)聚丙烯管）用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn)，依據(jù)HG20539-92標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格De15-De1500mm，公稱壓力0.4-1.0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生無毒，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送（如酸堿液）及市政給排水系統(tǒng)。具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度，重量輕，安裝維修方便。

 

PP管用途

普遍應(yīng)用于化工、化纖、氯堿、染料、給排水、食品、醫(yī)藥、污水處理行業(yè)。

 

 

PP管安裝焊接法、

普遍使用于施工中的PP管連接方式有:

將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達(dá)電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動管子,以確保接合點不變形.

直管必須先使用切管器切割,務(wù)必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應(yīng)予棄置不得使用.如接失敗,應(yīng)更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接.如焊接完成后需立即加應(yīng)力于管上,可以澆冷水使其冷卻.

 

PP管端緣焊接法

在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然后以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成后,俟接合部分冷卻,必須將接合縫之管子內(nèi)部削平,否則日后雜物會再接縫處累積造成堵塞.

 

 

PP管安裝方法

一、PP管材、管件連接采用熱熔對焊工藝，其工藝流程圖：

1、鋪設(shè)計劃

（1） 在鋪設(shè)前，施工人員需做出管材鋪設(shè)計劃，在必要的時候，計劃可依據(jù)實際情況或計劃變化而更改。

（2） 管道排列按工程圖紙要求進(jìn)行；同時配合溝道與填埋工程。

 

2、PP管道焊接

（1）檢查焊接設(shè)備的各個部件是否齊備：平焊焊夾的型號是否和所焊PP管徑一致，發(fā)熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。

（2）檢查焊接設(shè)備的各個部件是否正常工作。

（3）焊接設(shè)備需放置在一個相對水平的位置才能進(jìn)行焊接。

（4）管材的焊接操作步驟。

1、安裝焊接設(shè)備、儀器。

2、將PP管材按預(yù)定位置依次排列。

3、將PP管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi)，移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對平衡。校正管材位置，達(dá)到管材規(guī)格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對平整。

4、插入平鋸片，將兩根PP管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達(dá)到焊接要求；必須使熔接的兩端干凈，無污物，嚴(yán)禁用手及其它污物接觸端面。

5、將PP管材兩端暫時移開，插入發(fā)熱片。約200秒后，發(fā)熱片加溫到180-200℃，加熱溫度由焊機(jī)溫度表上讀出，對接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達(dá)到焊接的熱熔標(biāo)準(zhǔn)；

6、取出發(fā)熱片，加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開始凸起，形成（1－2）mm焊環(huán)，保持壓力約25－30分鐘進(jìn)行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴(yán)禁移動管材及設(shè)備。

7、冷卻完畢，將焊接好的管材從設(shè)備上轉(zhuǎn)移至預(yù)定位置，校準(zhǔn)安裝位置。

8、清理焊接產(chǎn)生的碎料，整理設(shè)備。

3、PP管材焊接的焊接檢測及處理

（1） 焊接口示意

焊接成功示樣

壓力溫度過高導(dǎo)致不成功示樣

沒有足夠的壓力導(dǎo)致不成功示樣

加熱不夠、壓力不夠?qū)е虏怀晒κ緲?/span>

兩管之間不平衡導(dǎo)致不成功示樣

管徑不同導(dǎo)致焊接不成功示樣

焊接溫度不同導(dǎo)致不成功示樣

 

（2） 返工方法

1、 先用鋸片將靠近焊接口的部位鋸開，將另一頭沿靠近焊接口的部分鋸開。

2、 將PP管材的兩頭按正確位置放在焊接嵌內(nèi)，按焊接步驟進(jìn)行重焊。

4.5PP管材焊接的外界條件

（1） 施工中的外界環(huán)境在0℃－40℃之間。

（2） 有風(fēng)（4級以上）天氣，必須采取保護(hù)措施，并隨時封堵迎風(fēng)一面的管端，以免使管端加熱區(qū)域不同而使熔接口質(zhì)量下降。

（3） 陰雨天氣在無安全保障措施下，不能施工。

 

PP管特點標(biāo)準(zhǔn)

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特點

◇ 不銹蝕：PP管可在很大的溫度范圍內(nèi)承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和堿的腐蝕。

◇ 耐磨損、不結(jié)垢：PP管及管件內(nèi)壁均勻光滑，流動阻力小并且不結(jié)垢。

◇ 減小振動和噪聲：PP管具有優(yōu)良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和噪聲。

◇ 防凍裂：PP材料彈性優(yōu)良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會脹裂。

◇ 防結(jié)露，熱損失少：PP材料為不良熱導(dǎo)體，可減少結(jié)露現(xiàn)象并減少熱損少。

◇ 安裝簡單：PP管重量輕，安裝操作方便，并且具有可焊性。

◇ 使用壽命長：PP管系統(tǒng)在規(guī)定的使用條件下壽命達(dá)50年。

 

PP管產(chǎn)品特征

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因為結(jié)晶度較高，pp管的外表剛度和抗劃痕特征很好，因此不存在情況應(yīng)力開裂問題。

低MFR的PP管資料抗沖擊特征較好但延展強(qiáng)度較低。關(guān)于一樣MFR的資料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。因為結(jié)晶，PP的縮短率相當(dāng)高，普通為1.8~2.5%。

PP管的強(qiáng)度跟著乙烯含量的添加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。市場上一般采用參加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的辦法對PP進(jìn)行改性。

PP管是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅固而且有更高的熔點。因為均聚物型的PP管溫度高于0℃以上時十分脆?因而很多貿(mào)易的PP資料是參加1~4%乙烯的無規(guī)矩共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP資料有較低的熱歪曲溫度(100℃)、低通明度、低光澤度、低剛性，然則有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的活動率MFR局限在1~40。而且縮短率的偏向平均性比PE-HD等資料要好得多。參加30%的玻璃添加劑可以使縮短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP資料都具有優(yōu)秀的抗吸濕性、抗酸堿侵蝕性、抗消融性。但是，它對芬芳烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵當(dāng)力。PP管也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

 

焊接檢驗

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(1),目視檢驗:再焊接前,中,后目視使其不可產(chǎn)生如下之情形:

A. 焊接突緣不平整,太大或太小.

B. 兩管不在同一軸線上.

C. 焊接突緣表面有光澤(代表過熱,且產(chǎn)生過大之冷卻應(yīng)力).

(2),非破壞性檢驗:

A. 以電子手槍式連接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物.

B. X光檢驗:可由X光圖中檢驗出所有不良情形.

C.機(jī)械及破壞性檢驗:

水壓試驗:某些焊接缺點可由水壓試驗檢驗出來.

 

PP管施工規(guī)定

 

1. 所有屋內(nèi)配管應(yīng)配合其他系統(tǒng)之管線,以裝設(shè)於最高處或靠近墻邊為原則,管線應(yīng)與墻面為原則,管線應(yīng)與墻面平行或垂直屋外配管應(yīng)與建筑物平行或垂直.

2. 屋外配管部分為埋管裝置,屋內(nèi)配管部分為埋管與明管混合裝置.除特別注明者外所有管線不得埋設(shè)於混泥土中.

3. 裝接管前應(yīng)將管內(nèi)清潔乾凈,并將管件詳細(xì)檢查確實無損后,方可使用.

4. 所有外漏之管線,其吊管架及支架需能適應(yīng)管之伸縮,防止搖動,并可能調(diào)整高低保持管規(guī)定之坡度,承商應(yīng)參照建筑結(jié)構(gòu)圖,選擇各處支架及固定架等之型式,繪制施工圖送請監(jiān)造工程師核定.除特別注明外,其支持間距應(yīng)按下表規(guī)定:

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A, 吊管架及支架間距

管路系統(tǒng)管材項目吊管架及支架間隔

立管 聚丙烯管(PPH)每1.2M以內(nèi)一處

橫管 聚丙烯管(PPH)管徑15mm(1/4")以下每0.5M以內(nèi)一處

橫管 聚丙烯管(PPH)管徑20mm(1/2")至

40mm(1 1/4")

每1.0M以內(nèi)一處

橫管 聚丙烯管(PPH)管徑50mm(1 1/2")每1.0M以內(nèi)一處

橫管 聚丙烯管(PPH)管徑63mm(2")至

125mm(5")

每1.2M以內(nèi)一處

橫管 聚丙烯管(PPH)管徑160mm(6")以下每1.5M以內(nèi)一處

B,固定架安裝處:(50mm 以上管子指定外免裝)

管路系統(tǒng)項 別固定架安裝處所

排風(fēng)系統(tǒng)63mm以上立管分歧處及水平彎管處

彎曲加工

編輯。

 

PP管驗收標(biāo)準(zhǔn)

編輯

 

PP法蘭直接發(fā)

 

pp法蘭直接發(fā)

pp三通

pp三通

 

pp三通

pp彎頭

pp彎頭

 

pp彎頭