混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)施工方法不規(guī)范所產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度低、裂紋、起砂、麻面和空鼓等質(zhì)量通病，本品能深深滲入混凝土表面的毛細(xì)孔，通過與砼滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而從里到外增強(qiáng)混凝土的密度及硬度增加回彈率。

本品施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增加回彈率效果等功效。我們?yōu)榱私o用戶節(jié)約成本可供應(yīng)核心母料.只要按要求加水稀釋即可使用.產(chǎn)品綜合成本可節(jié)約百分之四十。

一、產(chǎn)品性能

1、滲透固化：有效滲透5-8mm，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強(qiáng)度提高10-40%，提高硬度、密度。

3、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部深層密封，延長混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護(hù)。

4、使用方便：本產(chǎn)品直接使用于混凝土地面墻面，不需調(diào)配、不需兌水，操作簡單。

5、產(chǎn)品性能與指標(biāo)見此表:

二、地面墻面起砂原因

1.混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。
5.使用的砂石骨料級(jí)配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。
6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。

混凝土水泥地面墻面硬化治理劑使用說明

1、基層要求

①對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持清潔干燥

②如果地面起砂嚴(yán)重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。

③室外地面墻面處理，不應(yīng)在下雨、下雪天氣中進(jìn)行。

2、施工方法：

①施工基面清理達(dá)標(biāo)后用清水濕潤,保持無明水時(shí)用農(nóng)藥噴霧器縱橫噴涂一遍BY-Z2016產(chǎn)品，保證可以足夠滲透，第一次施工后4-6h淋水養(yǎng)護(hù)一次,20-24h后用清水浸潤，作第二遍縱橫噴涂使整個(gè)地面墻面完全浸透。4-6h淋水養(yǎng)護(hù).對(duì)混凝土或地坪強(qiáng)度欠缺或起砂嚴(yán)重的距第一次施工72h后按施工程序作第三次噴涂,保證每天淋水一次養(yǎng)護(hù)連續(xù)三天.7-9作強(qiáng)度回彈效杲更佳.

②并隨時(shí)將低洼處富余的料掃至已吸收處，應(yīng)保證20分鐘內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積。

③起砂或混凝土強(qiáng)度損失嚴(yán)重的地面墻面可連續(xù)2～3遍重復(fù)涂刷BYST-1200，間隔1-24-48小時(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)方法：

①處理后的地面墻面3天后可上人，7天后上車。

②處理后的地面墻面在3天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不能有明水浸泡、不能有重物擠壓。

③室外地面墻面處理后如遇雨雪天氣，應(yīng)將地面墻面進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止明水沖刷浸泡。

4、注意事項(xiàng)

①舊地面應(yīng)先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護(hù)劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，本產(chǎn)品不適用。

②施工溫度：5℃＜地面溫度＜50℃,雨天,大風(fēng)天氣不能施工,25/C溫度施工.

③塑料桶密封，0℃以上保存，若有渾濁現(xiàn)象，使用前需攪拌均勻。

④運(yùn)輸時(shí)檢查包裝是否完整、密封，發(fā)生泄漏時(shí)用大量水沖洗即可。

⑤若誤服請(qǐng)立即飲大量溫水催吐并就醫(yī)。不慎濺入眼睛里，立即用清水沖洗或就醫(yī)，避免兒童接觸。