冷凝器焊接工藝的選擇

  正確選擇冷凝器焊接工藝是保證質(zhì)量的重要因素。除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運輸條件等外，還有考慮焊前預熱和焊后熱處理。應按金屬材料的性能及預熱條件來決定是否需預熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應力，按順序先將每根管子兩端與管板點焊，每根管子需點焊均勻分布的點后，再進行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個區(qū)域。

螺旋纏繞管式換熱器

  為了保證冷凝器焊接質(zhì)量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面必須經(jīng)過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用丙酮或四氯化碳對焊接部分進行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長度要稍大于管板厚度。

冷凝器先焊后脹的制造工序

  冷凝器先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應力不會松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。但是對于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。對于這種情況，應采用深度脹，使脹接部位避開焊道，從而減小脹接對焊道的影響，這也是冷凝器先焊后脹工藝的最大不足。