直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧鋼直縫鋼管.埋弧鋼直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE.RBE.JCOE鋼管等.下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧鋼直縫鋼管的成型工藝.直縫鋼管是鋼縫與鋼管縱向平行的鋼管.通常分為公制電鋼鋼管.電鋼薄壁管.變壓器冷卻油管等等.直縫鋼管生產工藝簡單.生產效率高.成本低.發(fā)展較快.螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高.能用較窄的坯料生產管徑較大的鋼管.還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鋼管.但是與相同長度的直縫管相比.鋼縫長度增加30~100.而且生產速度較低.一般鋼管:一般鋼管用來輸送低壓流體.用Q195.Q215.Q235鋼制造 .也可采  用易于鋼接的其它軟鋼制造.鋼管要進行水壓.彎曲.壓扁等實驗.對表面質量有定要求.

ERW直縫焊管的高頻焊接過程主要是在高頻焊管機組當中完成的。高頻焊管機組通常是由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等不同類型的部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等不同類型的部件所構成。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材經過滾壓成型之后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或者是一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣會產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需要的溫度經過壓輥擠壓操作之后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，在冷卻之后就會形成一條牢固的對接焊縫。

鋼管分普通鋼管，低、中壓汽鍋鋼管，高壓汽鍋鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。長處:可以毀壞鋼錠的鍛造組織，細化鋼材的晶粒，并消弭顯微組織的缺陷，然后使鋼材組織密實，力學功能獲得改善。這種改善要表現(xiàn)在沿軋制偏向上，然后使鋼材在必然水平上不再是各向同性體；澆注時構成的氣泡、裂紋和松散，也可在高平和壓力效果下被焊合。

缺陷:1.經由熱軋之后，鋼材內部的非金屬攙雜物（要是liu化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，呈現(xiàn)分層（夾層）景象。分層使鋼材沿厚度偏向受拉的功能大大 惡化，而且有能夠在焊縫縮短時呈現(xiàn)層間扯破。焊縫縮短誘發(fā)的部分應變時常到達屈從點應變的數(shù)倍，比荷載惹起的應變大得多.2.不平均冷卻形成的剩余應力。剩余應力是在沒有外力效果下內部自相均衡的應力，各類截面的熱軋型鋼都有這類剩余應力，普通型鋼截面尺寸越大，剩余應力也 越大。剩余應力固然是自相均衡的，但對鋼構件在外力效果下的功能照樣有必然影響。如對變形、不變性、抗委靡等方面都能夠發(fā)生晦氣的效果。3.熱軋的鋼材產物，關于厚度和邊寬這方面欠好節(jié)制。我們熟知熱脹冷縮，因為開端的時分熱軋出來即便是長度、厚度都達標，冷卻后照樣會呈現(xiàn)必然的負 差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚顯示的越分明。所以關于大號的鋼材，關于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太準確。