熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。
不同的把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內(nèi)退火兩大類(lèi)，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線(xiàn)外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線(xiàn)內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。熱鍍鋅：是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場(chǎng)允許的最低厚度45微米，最高可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。

熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨熱鍍鋅絲的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展

熱鍍鋅鐵絲(Hot dip galvanized iron wire)是由盤(pán)條(國(guó)內(nèi)現(xiàn)一般為1006、TS06、中陽(yáng)Q195、九江Q195等)經(jīng)過(guò)拉拔，加熱，再拉拔，最后通過(guò)熱鍍工藝表面涂鋅而生產(chǎn)出來(lái)的鐵絲。上鋅量根據(jù)使用環(huán)境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范圍。由于熱鍍鋅工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有防腐年限久遠(yuǎn)，使用環(huán)境廣泛，從而熱鍍鋅鐵絲以網(wǎng)、繩、絲等形式被廣泛應(yīng)用于重工業(yè)，輕工業(yè)，農(nóng)業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

熱鍍鋅絲是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場(chǎng)允許的厚度45微米，可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。熱鍍鋅應(yīng)用范圍：由于所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能，因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線(xiàn)套管、腳手架、橋梁、公路護(hù)欄等方面，近年來(lái)已大量地被采用。

熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，
在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除誘，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專(zhuān)門(mén)的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的熱鍍鋅方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶(hù)外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。

產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T343一般通途低碳鋼絲以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

熱鍍鋅鐵絲

鋅層達(dá)到GB/T15393鋼絲鍍鋅層以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

原材料A.盤(pán)條 wire rod：Q195等B.使用99.995%的鋅 Znic with 99.995% purity強(qiáng)度范圍 Tensile strength range