產(chǎn)品特性： 使用中纖維合成纖維材質(zhì)制成,不易脫落
耐高溫除塵濾袋的清洗的主要流程：
1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

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耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機硅漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。

適用范圍
化工、制藥、汽車、輕工、食品、電鍍等行業(yè)
產(chǎn)品優(yōu)點
◆袋式過濾處理量大、體積小，容污量大
◆更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時
◆過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本
◆濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5μm
◆濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)
◆袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯
◆袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣
備注
◆處理量是處理水時的參考值，實際值會因液體的粘度、雜質(zhì)含量和壓差的變化而不同
◆可提供碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼和塑膠等材質(zhì)的過濾器
◆提供各種不同材質(zhì)的O型密封圈，滿足不同流體、工作溫度的需要
◆過濾器上蓋鎖緊方式可以做成抱箍式、搭扣式、吊環(huán)式

短時間暴露于300℃高中也不會收縮、脆化、軟化或者融熔
耐高溫導(dǎo)熱涂料由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體、和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體，噴刷在導(dǎo)熱體表面，形成0.3～0.5mm的涂層，是一種新型節(jié)能材料。，在高溫導(dǎo)熱管上應(yīng)用該涂料，可節(jié)約燃料，保護導(dǎo)熱管表面，延長導(dǎo)熱管使用壽命，提高導(dǎo)熱管熱效率，縮短加熱時間，提高被加熱件的加熱速度，提高工作效率。
同時，稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。
耐高溫涂料性能特點
涂層結(jié)構(gòu)致密，保護基體，有很好的耐磨、耐腐蝕性。
與基體結(jié)合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結(jié)構(gòu)，耐機械沖擊和熱沖擊。
高強度耐磨、耐腐蝕、耐高溫。
提高涂料的黑度，使其在波長2.5-15μm的光譜區(qū)間，發(fā)射率都在0.93以上，并對增黑劑進行了穩(wěn)定化處理，提高了抗老化性能，大大延長了涂層使用壽命。