化學性佳，耐濕性強，吸濕性低，使用壽命長
耐高溫除塵過濾器和袋式過濾器原理
1、耐高溫除塵過濾器
、耐高溫除塵過濾器
1、產(chǎn) 品 說 明 高溫熱氣體(煙氣)凈化器是以高強度耐酸耐堿高性能陶瓷為原料，制成陶瓷纖維復合膜過濾元件作高溫過濾介質(zhì)的一種集過濾、清洗再生及自動控制為一體的高性能熱氣體凈化裝置、高溫煙氣除塵設備，高溫過濾凈化系統(tǒng)主要是由高溫陶瓷過濾系統(tǒng)、高溫高壓風機系統(tǒng)、高壓脈沖反吹系統(tǒng)及在線自動控制和檢測系統(tǒng)組成，其中陶瓷過濾器系統(tǒng)是整個陶瓷過濾系統(tǒng)主要部分。
2、工作原理 經(jīng)增壓風機增壓后的含塵高溫氣體(高溫煤氣、煙氣等)經(jīng)進氣管路流入陶瓷凈化器過濾室內(nèi)，沿釋向滲入每個陶瓷過濾管過濾元件內(nèi)腔，并在管內(nèi)沿軸向匯入潔凈氣體收集室，后潔凈的高、溫氣體由出氣管路排出。在過濾過程中，高溫含塵氣體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過濾元件的外表面上形成灰餅，隨著灰餅厚度的增加，灰餅層的壓力降增加，需要利用高壓氣體對陶瓷過濾管進行反吹清洗，將灰餅周期性的從陶瓷過濾元件外表面上清除，實現(xiàn)陶瓷過濾元件的在線再生。在進氣管路和出氣管路的檢測環(huán)節(jié)分別安裝一高溫壓力傳感器，對進出口的壓力進行實時測量，當進出壓差達到設定值時，開啟控制環(huán)節(jié)中的電磁閥，進行反向噴吹。工作原理
袋式過濾器內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗，操作成本低。

短時間暴露于300℃高中也不會收縮、脆化、軟化或者融熔
耐高溫導熱涂料由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體、和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體，噴刷在導熱體表面，形成0.3～0.5mm的涂層，是一種新型節(jié)能材料。，在高溫導熱管上應用該涂料，可節(jié)約燃料，保護導熱管表面，延長導熱管使用壽命，提高導熱管熱效率，縮短加熱時間，提高被加熱件的加熱速度，提高工作效率。
同時，稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構的優(yōu)選材料。
耐高溫涂料性能特點
涂層結(jié)構致密，保護基體，有很好的耐磨、耐腐蝕性。
與基體結(jié)合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結(jié)構，耐機械沖擊和熱沖擊。
高強度耐磨、耐腐蝕、耐高溫。
提高涂料的黑度，使其在波長2.5-15μm的光譜區(qū)間，發(fā)射率都在0.93以上，并對增黑劑進行了穩(wěn)定化處理，提高了抗老化性能，大大延長了涂層使用壽命。

合成纖維,可完全避免玻璃纖維對人體產(chǎn)生之傷害
耐高溫除塵濾袋選擇上要注意的因素和細節(jié)
1、運用溫度
關于除塵布袋來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的接受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。當前，由于玻纖濾料的良多選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須接納降溫辦法，對低于溫度的氣體必須接納提溫辦法。對除塵布袋器布袋來說，運用溫度與除塵效率關系并不分明，這一點不合于電除塵，對除塵布袋除塵器來說，溫度的轉(zhuǎn)變會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、處置風量
處置風量是指除塵布袋設備在單元工夫內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單元為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是除塵布袋設計中主要的要素之一。

AE-100過濾棉,AI-100過濾棉,耐高溫空氣過濾棉
耐高溫除塵濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而慮袋除塵器也稱為過濾式除塵器,，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。
其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
除塵布袋生產(chǎn)廠家的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。