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封釉機機器特點：

封釉機定位準(zhǔn)，精度高，運行誤差?。翰捎酶呔然壓透呔绕胶庋b置。

強大的電控系統(tǒng)：采用進口松下PLC、原裝電機、觸摸屏，水晶封釉機生產(chǎn)廠家，電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

配膠準(zhǔn)：高精密齒輪泵，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術(shù)突破。

A、B膠液位報警功能：能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)。

多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。

配有A膠加熱裝置，相框水晶封釉機價格，溫度較低的環(huán)境，加熱可以增加膠水流動性。

自動清洗系統(tǒng)：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動清洗，操作快速方便。配膠、灌膠一體化設(shè)計，隨用隨配，全自動操作。

封釉機維修的工作過程一般包括維修前的準(zhǔn)備、拆卸、清洗、驗證、維修或更換備件、領(lǐng)取、清點零件、裝配、調(diào)整、檢查、驗收等。

1。在工作現(xiàn)場更換和修復(fù)少量磨損零件，調(diào)整設(shè)備的機構(gòu)，并進行故障排除。

2。設(shè)備的主要部件和校正設(shè)備的基準(zhǔn)是設(shè)備恢復(fù)的工藝和技術(shù)要求。

3。更換或修復(fù)所有磨損部件，以恢復(fù)設(shè)備的原由精度、性能和效率。

4。定期精度調(diào)整。精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度定期調(diào)整，達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。精度調(diào)整周期一般為一至兩年。

晶瓷畫烤瓷機生產(chǎn)工藝流程

在畫面用布紋膜保護的基礎(chǔ)上，使用AB水晶膠，按一定比較攪拌均勻，倒在畫面上，讓水晶膠自然流平。在這個過程中，由于水晶膠在攪拌過種中會產(chǎn)生大量的汽泡，所以通常都要用火來進行高溫消泡。也就是當(dāng)水晶材料流平后，用火在表面上均勻的掃過一遍，把所有的汽泡。然后在高溫水平烤室中，讓水晶膠慢慢凝固而成。通常需要在28度左右的溫室中放置24小時以上。經(jīng)過這樣處理的畫面圖像清晰逼真、顏色艷麗，剔透晶瑩，效果如同水晶，邊緣呈流線型，畫與背板渾然一體，具有的視覺享受。