方管表面缺陷的檢測方法：通過高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，1感應(yīng)電流會導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。方管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強。

方管表面缺陷的檢測方法：焊接所產(chǎn)生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收1器可對反射波進行分析，就能異常精1確地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

方扭力管熱處理過程中，將方扭力管試樣溶解后，方扭力管力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度等）測試結(jié)果出來，設(shè)定好爐內(nèi)熱處理時間和溫度，方扭力管將進入轉(zhuǎn)向架爐膛，爐溫的變化是按照加熱系統(tǒng)的規(guī)定進行的，是在烘箱中加熱-保溫-冷卻，可以消除鋼管本身熱處理后的內(nèi)應(yīng)力，大大降低斷裂的概率。影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調(diào)整參數(shù)等。