南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學(xué)清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

工業(yè)鍋爐清洗的必要性以及注意事項

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。 對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

  (1) 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

  (2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

  (3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

  (4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

  (5) 對于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

  (6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清 洗，一般可選用、EDTA、檸檬酸或甲酸、等有機混合酸作清洗劑。

  2.3.5 清洗劑用量：

  鍋爐清洗時，所需的鹽酸()、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄 3《清洗藥品用量的計算方法》。

     2.4 清洗腐蝕的控制

  2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗 結(jié)果確定。酸洗時一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需 和酸同時加入的，應(yīng)配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。

  2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃 度≥100mg/L 時，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進行還原，其添加 量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。

  2.1 清洗前的準(zhǔn)備 2.1.1 鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔 細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有 效措施預(yù)先處理。

 

南昌藍星設(shè)備工程有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)設(shè)備清洗服務(wù)、工業(yè)設(shè)備防腐的工程公司，具有多年從事化學(xué)清洗、高壓水射流清洗和工業(yè)設(shè)備防腐的經(jīng)驗，技術(shù)實力雄厚，設(shè)備齊全，擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍。 在此雄厚的技術(shù)能力基礎(chǔ)上，多年來為江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的化學(xué)清洗、高壓水清洗和工業(yè)設(shè)備防腐服務(wù)

清洗機的技術(shù)發(fā)展需要靠哪些方面去支撐

清洗機的發(fā)展也應(yīng)該堅持結(jié)合國內(nèi)的實際現(xiàn)狀,不能盲目跟從國外的發(fā)展,技術(shù)也可以引進,但是創(chuàng)新能力是無法引進的,必須依靠自身的積聚,才能使清洗機能更好的走下去。清洗機廠家要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)、管理模式,順應(yīng)信息、網(wǎng)絡(luò)新環(huán)境。清洗機要想發(fā)展,就要堅持自己的創(chuàng)新,在生產(chǎn)中不斷的積累經(jīng)驗,才能使清洗機不斷的提升性能,每一個清洗機的生產(chǎn)廠家都應(yīng)該有自己的優(yōu)點,優(yōu)于別人才能銷量高于別人。

清洗機之所以能占據(jù)市場的主動,就是因為其產(chǎn)品在坡面的防護能力無與倫比,是別的物品無法替代,其產(chǎn)品清洗機擁有高的性價比。清洗機的需求量比較大,市場潛力巨大。業(yè)內(nèi)相關(guān)專家提出了未來發(fā)展的策略:加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整;在今后的發(fā)展中機械行業(yè)首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整,使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的清洗機得到更快的發(fā)展。同時,機械行業(yè)還應(yīng)該要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。清洗機通過引入先進的控制技術(shù)降低壓機動力源輸出的無用功損耗,大化的提高能量利用率,機械市場競爭如此激烈的今天,大量清洗機廠家不斷涌現(xiàn),要想在市場競爭中站穩(wěn)發(fā)展的腳步,質(zhì)量是關(guān)鍵。

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工業(yè)管道化學(xué)清洗脫脂施工工藝

1.1        技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1        熟悉裝置情況、工程量，熟悉被清洗管道、設(shè)備的工藝流程、設(shè)計特點和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制程序，并繪制各清洗回路流程圖。

1.1.2        由施工隊長組織，由施工技術(shù)人員向班長及全部施工人員進行技術(shù)交底并強調(diào)技術(shù)措施、安全防護、質(zhì)量要求和成品保護等要求。

1.1.3        對參加清洗的作業(yè)人員進行專門的螢光探傷儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員熟練掌握儀器的使用，保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

1.2        藥品準(zhǔn)備

1.2.1        在清洗工作開始前，將所需要藥品準(zhǔn)備齊全，數(shù)量備足。特別是化學(xué)清洗用的酸和中和用的堿，都要有一些余量。但在清洗工作中應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，盡可能控制藥品濃度及用量，以降低清洗成本，減輕排放廢液對環(huán)境的污染。

1.2.2        不同藥品的選用要依據(jù)裝置生產(chǎn)工藝特性或設(shè)計要求選定，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，要根據(jù)裝置工藝特征，清洗工程量、類型、配管安裝工藝等綜合確定清洗材料。

1.2.3        本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)選下清洗化學(xué)藥器如下：

(1)                 （NaOH）粉劑和碳酸鈉（Na2CO3）粉劑是化學(xué)清洗脫脂工序主要用藥劑，用量按循環(huán)清洗系統(tǒng)及配藥槽容積的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作溫度條件下加入0.3%的界面活性劑能獲較好的脫脂清洗效果。

(2)                 檸檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設(shè)備及管道除銹清洗中主要原料，可食用，因此化學(xué)清洗使用安全可靠，循環(huán)清洗中其用量應(yīng)按配溶容積的3%配制，在溶液溫度65℃以上操作條件下，能獲得較好的除銹效果。

(3)                 氨水（NH4OH）液體在循環(huán)清洗中作酸洗后酸液中和劑使用，用量原則按配液容積0.5%配制，調(diào)整用量應(yīng)按中和液排出口PH值9～9.5嚴格控制，操作溫度在65℃左右為宜。

(4)                 亞（或亞磷酸鈉）白色粉劑，在循環(huán)清洗中鈍化過程中的主要藥劑，應(yīng)按循環(huán)溶液體積容量的1.2%配制，操作溫度宜控制在65℃-70℃。

(5)                 三乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金屬洗滌劑等化學(xué)清洗輔助藥劑和必備材料，在洗滌過程應(yīng)合理控制使用，化學(xué)清洗作業(yè)項目及藥品可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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