高密市金邁機械科技有限公司主營：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機,數(shù)控雕刻機

金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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數(shù)控裁板鋸鋁合金圓鋸片的損壞與應用 

1、磨料粒度對沙輪片阻塞及鉆削量有必須危害，粗沙粒與細沙粒對比，選擇深度1大磨砂顆粒切刃損壞擴大，相反沙輪片便于阻塞。 

2、沙輪片強度對阻塞危害很大，強度高沙輪片傳熱系數(shù)高，不利表層熱管散熱，但有益于提升生產加工精密度及耐磨性能。 

3、沙輪片濃度值挑選是關鍵特點，它對切削率及生產成本有挺大危害，濃度值過低危害率，相反磨砂顆粒易掉下來，但佳融合劑濃度值范疇也佳。

數(shù)控裁板鋸磨削液對數(shù)控刀片切削功效 

今日給大伙兒詳細介紹一下下數(shù)控裁板鋸磨削液對數(shù)控刀片切削功效，期待對您有一定的協(xié)助。

1、磨削液特點：滑嫩、水冷卻、除污、清理、防銹處理，能立即清理表層切削出去金剛石粉及鎢粉提升切削光滑度，避免燒刀。2、油基類磨削液關鍵由礦物質機油類構成，適合切削溫度較高，缺陷除污力差，沒法立即清理切削表層，很多金鋼石及鎢粉在沙輪片與鋼件中間造成碾磨，沒法將數(shù)控刀片表層切削光潔，制成品完用很多人力資源或超聲清洗，不適合鋁合金圓鋸片切削應用。3、水性磨削液關鍵由有機合成，是表活劑構成，適合率切削，無機鹽在水里電離子帶正負電，沙輪片與鋼件表層產生吸咐層將沙輪片間隙內廢棄物立即清洗水冷卻，質優(yōu)價廉，實際效果佳。