湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：電捕焦油器

     焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增高。

電捕焦油器的清掃方法及規(guī)范

一.清掃方法：

1.氨水清掃; 2蒸汽清掃。

二.清掃周期：

1.氨水清掃：每周清掃一次；

2.蒸汽清掃：每三月清掃一次；

3.電捕焦油器阻力≥500Pa時(shí)，須及時(shí)清掃。

三.電捕焦油器清掃規(guī)范：

（一）.電捕焦油器日常清掃規(guī)范：

1.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、

蒸汽（電）加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。

2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min.

3).打開氮?dú)夤荛y，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮?dú)猓P(guān)閉放散，按開工步驟啟動(dòng)電捕。

2.氨水清掃：

1).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工

    電捕焦油器中的廢油實(shí)際上即是我們所說的煤焦油，假如直接排入下水管道，可能會(huì)直接的把下水管道給堵住，形成管道阻塞，這種狀況環(huán)保局是堅(jiān)決不允許的，由于電捕焦油器焦油排入下水管道自身就是一種環(huán)境的污染。

     更好的解決辦法是：在電捕焦油器上配套除焦裝置，對(duì)于那些現(xiàn)已結(jié)成塊的煤焦油也即是煤氣發(fā)作爐的廢油，除焦可以用氫氧化鈉，氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿的化學(xué)藥劑。

     還有一個(gè)好的辦法即是，煤焦油直接賣給收回煤焦油的人，這樣就達(dá)到了變廢為寶的目的，同時(shí)也在環(huán)境保護(hù)方面契合了國(guó)家的方針政策，避免了為環(huán)境保護(hù)而憂慮。這個(gè)處理的辦法算是好的處理辦法了。