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脈沖除塵器的五個優(yōu)勢如下： ⑴在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 ⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 ⑶結構簡單，維護操作方便。 ⑷除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 ⑸脈沖除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。上一篇：脈沖除塵器應用范圍適用于鑄造行業(yè)




如何確定中央除塵設備的處理風量：1、在確定風量時：①一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則濾袋容易堵塞、使壽命縮短、壓力損失大幅度上升，除塵效率也會降低。②但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。2、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意設備使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。3、因為袋式的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，如果袋式的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下袋式的處理風量，還要加算稀釋空氣量，在求算所需過濾面積時其濾速即實際過濾速度。4、為適應塵源變化：①如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。②中央除塵設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按高風量設計。③如果在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其它故障頻率急劇上升的原因。5、由于塵源溫度發(fā)生變化，除塵設備的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算風量。6、處理風量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來決定所須的過濾面積，濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗加以推定。




中央除塵濾袋破損原因：一、選擇不當，選擇粉塵要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據(jù)粉塵粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。二、過率風速過高，近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計除塵器時，把過率風速提高，這大大縮短了除塵濾袋的使用壽命。不但沒有節(jié)約成本，反而加大了經(jīng)濟負擔。三、除塵濾袋安裝后不垂直，1、安裝要求是濾袋底部不能與任何物體相碰，哪怕是間隙過小也盡量可能避免。濾袋在不斷地過濾清灰過程中是靜止不動的，如果底部與任何物體相碰勢必會造成除塵濾袋的磨損。安裝后一般是不會造成濾袋間或壁板之間的長期摩擦，久而久之就會磨壞。四、阻力高，1、濾袋與袋籠之間的摩擦是隨著過濾-清灰過程進行經(jīng)常發(fā)生的，在正常阻力下磨損并不嚴重。如果設計參數(shù)取不對，阻力過大，則除塵濾袋內外壓差增大，使除塵濾袋承受過濾壓力瞬間增大，造成除塵濾袋磨損加速。