濟南魯巨機械設(shè)備有限公司主營：齒輪計量泵、液壓同步馬達、智能定量添加系統(tǒng)

藥劑計量泵

水流的進出水管中的阻力損失過大

有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于加藥計量泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意加藥計量泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

四、其它因素的影響

（1）底閥打不開。通常是由于加藥計量泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。

（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了加藥計量泵性能。

（4）閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。

（5）出口管道的泄漏也會影響提水量。

齒輪計量泵在分子蒸餾系統(tǒng)中的應用

1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。 5、整個過程都是由齒輪計量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級一級的輸送來完成，真空狀態(tài)下的齒輪計量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點型號的計量泵，如若有負壓的情況請?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。（所選齒輪計量泵均配備防爆電機）

隔膜計量泵的故障處理：隔膜失效或單向閥堵塞，如果泵不上量或上量不足，首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查隔膜計量泵時先拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機，并調(diào)節(jié)柱塞行程，觀察膜片運動幅度有無變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運動幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當普遍，因為NSI配料過程中，雜質(zhì)太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出，將管線高度提高，使雜質(zhì)沉淀在罐底，然后定期排掉。

附油槽進料單向閥損壞，計量泵正常工作時，液壓腔充滿液壓油。當腔內(nèi)液壓油不足時，附油槽內(nèi)的液壓油會通過進料閥補充其不足，如果該閥損壞，就會導致膜片停止運動或運作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進料單向閥失效的原因一般有三種：閥芯與閥座配合不好；閥體密封環(huán)失效；閥彈簧失效或其預緊力不當。