東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
多槽超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、滾籃式超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)。應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于電子、五金、塑膠、模具等多種行業(yè)及產(chǎn)品的除油、除蠟、除污的清洗，可清洗人手清洗不到的孔、縫隙等位置，效率佳，節(jié)約人工的優(yōu)點(diǎn)。

   超聲波清洗的基本工作原理：

利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能，通過(guò)換能器換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo)，產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速破了裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速裂 變過(guò)程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡破了裂后產(chǎn)生超過(guò)10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆了 破不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。

多槽超聲波清洗機(jī)

清洗線主要配置及參數(shù)

整機(jī)由控制分為溫控系統(tǒng),機(jī)械操作系統(tǒng),液位警報(bào) , 故障警報(bào)系統(tǒng) ,應(yīng)急剎車系統(tǒng).設(shè)備應(yīng)

有良好接地裝置;

２．2整機(jī)由觸摸式PLC控制,升降達(dá)采用永力達(dá),平移采用永力馬達(dá)輸送 ,達(dá)帶剎車.運(yùn)行程序有自動(dòng)/手動(dòng)兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .

２．3 旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1：90馬達(dá)控制，鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等

２．4 PLC輸出加載繼器,采用"三菱"用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加"維修模式",有獨(dú)密進(jìn)入此模式,在此模式下,清洗後面維修門有感應(yīng),維修門打清洗會(huì)停止運(yùn)行.

２．5控制箱總為原裝三菱動(dòng)力型開(kāi)關(guān) ,并含漏保護(hù),其餘空采用"施耐德"牌 , 接觸器采用"施耐德"牌,繼器采用"和泉"牌

２．6 磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)采用“德國(guó)施克”，光電開(kāi)關(guān)采用“松下”

２．7械手吊鉤增加活動(dòng)節(jié),吊鉤下降時(shí)遇到阻礙時(shí)可以向上張緩沖,並啓動(dòng)剎車停 .

JY手動(dòng)EP線

型    ： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料

→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→

第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。