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高溫空氣熱交換器的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、具有熱回收功能，熱回收效率達(dá)70％～80％。

2、可以用比例調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪效率，以適應(yīng)不同室內(nèi)外空氣參數(shù)(如過渡季和冬季)的情況。

3、因轉(zhuǎn)輪交替逆向進(jìn)風(fēng)，故有自凈作用，不易被塵埃等阻塞。

缺點(diǎn)：

1、當(dāng)排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)的壓力差大時，通過分隔板密封圈，會有少量空氣泄漏(可用送風(fēng)壓入、排風(fēng)吸出法避免該情況出現(xiàn))。

2、與其他熱回收裝置一樣，安裝時要求把新風(fēng)和排風(fēng)集中在一起，有時會給系統(tǒng)布置帶來一定困難。

以上就是熱交換器的一些情況說明，熱交換器廣泛應(yīng)用于建筑的采暖、洗浴等領(lǐng)域，因此選擇采暖洗浴產(chǎn)品時要注重其熱交換器的性能，以保證獲得最1舒適的享受。

換熱器腐蝕機(jī)理分析

    從腐蝕介質(zhì)分析及實(shí)際腐蝕情況判斷，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕基本上屬于H：S一HZO型低溫腐蝕，換熱器腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在有水存在的條件下，HZS溶于水中形成酸性腐蝕介質(zhì)，其主要反應(yīng)為：Fe H25一FeS H：（1）采用氣壓機(jī)出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質(zhì)濃度，減輕設(shè)備腐蝕程度。另外在設(shè)備制造及安裝過程中應(yīng)注意降低應(yīng)力水平，塔體應(yīng)進(jìn)行整體熱處理，塔內(nèi)構(gòu)件選用18一8等不銹鋼材質(zhì)。

    （2）為了消除硫化鐵自燃帶來的安全危害，我們在2000年大修停工期間在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試用了硫化鐵鈍化劑，能夠有效清除設(shè)備上積結(jié)的FeS等無機(jī)垢，并且在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生沉積，不產(chǎn)生廢氣、廢渣，排放物符合環(huán)保要求。使用后塔器內(nèi)壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設(shè)備內(nèi)異味也明顯減輕，效果顯著。

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應(yīng)用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：

    1.提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進(jìn)出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。