一、設(shè)備概述
        覆膜裁切收料一體機(jī)用于 TP 行業(yè)前段制成，將材料覆上保護(hù)膜并裁切成單片，并通

過機(jī)械手收齊。可有效的節(jié)省原材料的浪費(fèi)，減少人工操作和人工操作對產(chǎn)品造成的浪費(fèi)。

二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)

工藝流程：進(jìn)料緩沖→進(jìn)料整列→覆膜→裁切→出料緩沖→出料整列→機(jī)械手收料
◆生產(chǎn)能力
1.節(jié) 拍：5-6sec/PCS
2.裁切尺寸：長度：200～500mm
寬度：490～520mm
材料厚度：T=0.1～1mm
3.保護(hù)膜尺寸：寬度：490～520mm
厚度：15～76μm
直徑：外￠160~250mmMAX，來料內(nèi)筒直徑 3 英寸。
4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm
覆膜速度: 0～10M/min（無極可調(diào)）
5.產(chǎn)品要求：產(chǎn)品曲翹度（500mm×500mm）：上翹≤30mm，下翹≤5mm。
6外觀要求：目視無氣泡、無劃傷、無壓痕。

7. 傳送面高度: 750mm±20mm（依最終對接設(shè)備高度為準(zhǔn)）

8. 機(jī)臺配地腳墊鋼塊，數(shù)量與腳杯相同，高度 150mm

9. 覆膜進(jìn)料口配備靜電消除棒

10. 收料工位位于流水線后方

11. 兩組放料軸出安裝薄膜檢測光電，當(dāng)檢測到薄膜放完后報(bào)警提示

12. 進(jìn)料緩沖段與上游設(shè)備絲印設(shè)備流水線對接，傳送采用變頻調(diào)速

13. 設(shè)備自帶真空泵裝置
◆主要組成機(jī)構(gòu)
1.整列機(jī)構(gòu)：定位檢測光電檢測到材料后，輸送馬達(dá)暫停輸送，
整列通過氣缸驅(qū)動(dòng)兩側(cè)擋料柱同時(shí)往輸送中
心靠攏。整列行程左右各 50mm,依據(jù)材料寬度手動(dòng)調(diào)節(jié)寬度。

2.卷料固定：兩組Φ3 寸氣脹軸固定，與磁粉制動(dòng)器配合，可控制氣脹
軸扭力。
3.覆膜機(jī)構(gòu)：固定在氣脹軸上的材料經(jīng)過上覆膜滾輪向下繞并覆
在材料上。
4.裁切機(jī)構(gòu):直流馬達(dá)配合圓刀片左右橫向移動(dòng)切斷保護(hù)膜,裁切出料位配有
一組壓輪輪配合覆膜滾輪固定保護(hù)膜，防止裁切時(shí)材料位移。
5.控制系統(tǒng)：PLC 配合人機(jī)界面，操作界面直觀簡單。
6.為了防止材料曲翹進(jìn)入壓膜滾輪進(jìn)行貼膜，在進(jìn)入壓膜滾輪前方加裝兩組吹槍，

將材料前端曲翹的兩個(gè)角吹平。
8.保護(hù)膜前后兩邊均預(yù)留 10mm 余量，防止刀片切傷產(chǎn)品。
9.進(jìn)出料傳送采用輪片式滾輪傳送，滾輪軸間距 60mm 輪片間距 20mm

   滾輪直徑 40mm（滾輪材質(zhì)及樣式與蝕刻線滾輪一致），滾輪傳動(dòng)采用麥高

   迪聚氨脂的同步帶，裝有檔料定位裝置，用于防止材料沖過定位線，

   導(dǎo)致材料片與片間隔不準(zhǔn)。
10.進(jìn)料緩沖段、進(jìn)料整列段、出料緩沖段、出料整列段均為獨(dú)立動(dòng)力傳送。
11.覆膜壓輪貼合入口配有一組靜電消除器。
12.覆膜滾輪與出料滾輪兩組動(dòng)力同步傳送
13.收料機(jī)械手：

A、移料機(jī)械手采用伺服機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密導(dǎo)軌定向，運(yùn)行平穩(wěn)順暢
B、采用真空吸盤吸附產(chǎn)品，氣缸驅(qū)動(dòng)吸盤升降
C、產(chǎn)品可通過機(jī)械手抓取從出料段轉(zhuǎn)移至收料盤上
14.收料工位：

A、工位包含上下兩層料盤，每層可收 100 片產(chǎn)品，約 10mm 厚.收料產(chǎn)品 500*600mm
B、料盤升降采用氣缸驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)柱方向
C、收料完成后報(bào)警提示，并切換至另一層收料
D、收料位于流水線后方

◆Utility
1.電力：AC220V 單相 50HZ，3KW
2.空氣源：5～7kg/c ㎡ 20L/min Φ10
3.空氣量：30～40L/Min
4.機(jī)臺尺寸：約 L2500 ㎜×W1300 ㎜×H1750 ㎜
5.重 量：約 800kg
◆其它：
1.輸送馬達(dá)過載保護(hù)
2.檢測到氣源不足時(shí)報(bào)警。
3.機(jī)臺部件采用防銹處理