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每臺雕刻機都有的一個機械原點，工件原點和機械原點是兩個不同的概念。工件原點就是工件坐標(biāo)的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇，它與機械原點的關(guān)系由"設(shè)置當(dāng)前點工件原點"確定。

當(dāng)我們確定好工件原點以后，無論雕刻機運行到工作臺的任何一個位置只要選擇操作菜單下面的"回工件原點…"選項，刀尖從當(dāng)前位置以Z、X、Y的順序自動回到工件原點。為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經(jīng)過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發(fā)生，所以，回零路徑進行如下優(yōu)化：如果終點Z方向坐標(biāo)大于起點Z方向坐標(biāo)，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然后，X，Y軸聯(lián)動，到達目的點；如果終點Z方向坐標(biāo)小于起點Z方向坐標(biāo)，則X，Y軸先聯(lián)動到達目的點X，Y坐標(biāo)，然后，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標(biāo)。因為終點的Z坐標(biāo)往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點后碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"雕刻機系統(tǒng)參數(shù)窗口"的加工參數(shù)中的"退刀點"設(shè)定。一般該數(shù)值可以設(shè)置為10毫米。

雕刻機在工作時，可能會出現(xiàn)雕刻物錯位的現(xiàn)象，下面就集合了避免雕刻物錯位的5個方法：

1.對于那些不規(guī)則形狀的被雕刻物，表面上看起來已經(jīng)被固定的很緊了，當(dāng)受到下壓力時也會前后晃動。這時，可以試著在物體下面墊上些廢料以增加摩擦。另外就是保留物品自帶的包裝，雖然物體是不規(guī)則形狀的，但是其自身所帶的包裝可能是很規(guī)則的，且易于被固定，再加上一小條帶子，不規(guī)則形狀的物體就很容易被固定了?；蛘咴囉霉ぞ吖潭ㄆ湟?guī)則的部位，而舍棄其不規(guī)則的部位。

2.被雕刻物所受到的下壓力如果很大，考慮一下你是否必須使用錐性刀鼻子，如果雕刻機鉆石刀頭在雕刻過程中移動時壓力過大，工具側(cè)面的壓力就會造成被雕刻物的移動。如果使用了不正確的鉆石刀，也會導(dǎo)致同樣的問題。一個90或100度的鉆石刀會深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻過程中移動。

3.由于雕刻機上常常配有多功能的鉗子或卡頭，而它們又是鐵制的，因此容易對被雕刻物造成損傷或使其在雕刻過程中滑落，那么選用一些橡膠帽或者橡膠管子用于被雕刻物的固定會有幫助。

4.對于雕刻塑料圖案，可以將轉(zhuǎn)貼膠帶貼在被雕刻物的背面，再將貼有膠帶的一面噴上液體噴膠，之后將其貼在一個可以作廢的表面上，這樣可以避免使用雙面膠，而留下難以清潔的表面。因為轉(zhuǎn)貼膠帶容易剝離和清理。使用專門的有雕刻的帶子，這種帶子一側(cè)比另一側(cè)的粘性強，因此圖版可以隨意移動或更換了.

5.檢查雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯了？同時，雕刻機鉗子或卡頭的磨損情況也會導(dǎo)致被雕刻物的錯位。鉗子或卡頭如果過緊，在刀頭接觸被雕刻物的瞬間也會導(dǎo)致被雕刻物的彈出