管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間。

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。 2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施 2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備

3PE防腐鋼管生產(chǎn)中的主要控制點(diǎn)：

1、表面處理質(zhì)量；

2、涂裝溫度和環(huán)氧粉末固化時(shí)間。

3PE防腐鋼管主要質(zhì)量問(wèn)題：

1、防腐層粘接失效；

2、焊縫處防腐層減?。?/span>

3、氣泡。

3PE防腐鋼管氣泡的成因：

錯(cuò)口，壓輥硬度、位置和壓力

壓輥問(wèn)題導(dǎo)致焊縫、管頭位置，有時(shí)也可以在壓邊位置，甚至任意部位，產(chǎn)生氣泡。

錯(cuò)口幅度超過(guò)壓輥對(duì)氣泡的排除能力，位置低的管端將產(chǎn)生氣泡。

彎管防腐問(wèn)題

最早熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶保護(hù)方式。

熱收縮套

單層FBE外纏膠帶保護(hù)

雙層FBE

綜合性能都達(dá)不到3PE的防腐水平，造價(jià)卻高了許多。