擴(kuò)散氫分析儀試樣的測(cè)試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進(jìn)行儀器較正及測(cè)量（測(cè)試結(jié)果為v）（已換算為標(biāo)準(zhǔn)狀況） ；
關(guān)閉電源及氣源；
熔敷金屬質(zhì)量：（m1- m0）；
計(jì)算擴(kuò)散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機(jī)械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應(yīng)力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中承受不同的Z向拘束應(yīng)力、焊后的殘余應(yīng)力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。
3：氫的影響 一般認(rèn)為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個(gè)重要的影響因素。

HD-6型擴(kuò)散氫測(cè)定儀，采用氣相色譜熱導(dǎo)檢測(cè)法，可對(duì)熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)定。適用于焊條廠、密閉容器生產(chǎn)廠、焊接行業(yè)（焊接手段可采取手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）、檢測(cè)研究所等行業(yè)。

氫對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的主要危害
1、暫態(tài)性危害，這類情況主要出現(xiàn)在經(jīng)過時(shí)效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點(diǎn)。氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強(qiáng)鋼約為-60～60℃），高于或低于這個(gè)溫度范圍都將恢復(fù)塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過程與應(yīng)變速率具有延遲特征，延遲的時(shí)長(zhǎng)又與載荷大小有關(guān)。
（3）氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關(guān)。
（4）低于100K（-173℃）時(shí)塑性反而開始恢復(fù)，并不再有氫脆出
2、長(zhǎng)期性性危害，這類情況一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，而且危害性是很嚴(yán)重，如氣孔和冷裂紋。