PP上海賽科S2040聚丙烯2040無紡布廠家直銷

大量現(xiàn)貨 PP S2040 上海賽科 PP 無紡布材料 熔噴PP聚丙烯,聚丙烯的用途：薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明有光澤，對水蒸汽和空氣的滲透性小，分別為吹塑薄膜，流延薄膜俗稱為CPP，還有雙向拉仲薄膜俗稱BOPP。
注塑制品：用于汽車，電氣，機械，儀表，無線電，紡織，國防等工程配件，日用品，周轉(zhuǎn)箱，醫(yī)療衛(wèi)生器材，建筑材料。
擠塑制品：管材，型材，單絲，魚網(wǎng)，打包帶，編織袋，復(fù)合涂層，片材，板材等。其它還能制作低發(fā)泡東西，鈣塑板，合成木材，合成紙，還能制作高發(fā)泡制品，泡沫。
PP加碳纖，PP加玻纖(特點：10%-30%GF，高機械強度，高剛性，高耐熱性能，抗化學性強。主要用途：家電部件，空調(diào)及汽車散熱風扇葉，汽車零部件，泳池配件，腳踏板等)，PP防火(低比重，高光澤，高阻燃性能，高耐候性能，良好的加工性能,主要用途：圣誕燈飾，家電產(chǎn)品)，PP高透明，PP抗UV，PP耐候級，PP耐熱，PP高流動，PP超柔軟，PP抗靜電，PP高剛性，PP耐高溫，PP高光澤，PP阻燃級，PP增強級，PP填充級(滑石粉填充10%-30%)，高剛性，高耐熱（主要用途：電器內(nèi)部件，汽車內(nèi)部件等)，PP增韌級
聚丙烯（PP）的用途
1、薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光澤，對水蒸汽和空氣的滲透性小，它分為吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、雙向拉伸薄膜（BOPP）等。
2、注塑制品：可用于汽車、電氣、機械、儀表、無線電、紡織、國防等工程配件，日用品，周轉(zhuǎn)箱，醫(yī)療衛(wèi)生器材，建筑材料。
3、擠塑制品：可做管材、型材、單絲、漁用繩索。打包帶、捆扎繩、編織袋，纖維，復(fù)合涂層，片材，板材等。吹塑中空成型制品各種小型容器等。
4、低發(fā)泡、鈣塑板，合成木材，層壓板，合成紙，高發(fā)泡可作結(jié)構(gòu)泡沫體。
PP塑料用途/應(yīng)用事例:薄膜,注射成型,吹空成型,擠出涂覆,拉伸,纖維,片才,瓶蓋/無妨布,短纖維,片子,細絲,, BOPP膜薄, IPP膜薄,紫外線穩(wěn)定纖維,家電配件,汽車配件,家用器具,包裝（CPP),包裝（CPP),透明容器,大型容器,繩子,優(yōu)質(zhì)包裝（BOPP）,袋, ,文具類,瓶子蓋子,纖維包裝用,食品容器,連續(xù)纖維,稻草,日用品,一次性注射器,擠出成型,印刷,真空模塑,帳蓬,混合,無妨布,無妨布
PP成型性能
⒈結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.
⒉流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.
⒊冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形
⒋塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.
特定條件下容易分解
常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質(zhì)。該品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料，再經(jīng)干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中輕的一種。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學品接觸不發(fā)生作用。該品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用?？捎米鞴こ趟芰?，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等。

PP聚丙烯為、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. O1%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難于達到要求，制品表面光澤好，易于著色。
力學性能
聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化聚丙烯樹脂溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。
熱性能
聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一18qC, 0qC, 5℃等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃
化學穩(wěn)定性
聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
電性能
它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。耐候性
聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、炭黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：3.32、 氫鍵供體數(shù)量：03、 氫鍵受體數(shù)量：34、 可旋轉(zhuǎn)化學鍵數(shù)量：15、 互變異構(gòu)體數(shù)量：6、 拓撲分子極性表面積（TPSA）：29.5避免強氧化劑，氯，密閉,陰涼干燥處保存，確保有良好的通風。

PP聚丙烯特性及應(yīng)用
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
主要用于各種長、短丙綸纖維的生產(chǎn)，用于生產(chǎn)聚丙烯編織袋、打包袋、注塑制品等用于生產(chǎn)電器、電訊、燈飾、照明設(shè)備及電視機的阻燃零部件。

本公司經(jīng)營長三角地區(qū)為基準，積極開拓市場，業(yè)務(wù)輻射全國，并與國內(nèi)外大型塑膠生產(chǎn)商建立了長期友好的合作關(guān)系，主要代理瑞士EMS、沙特SABIC、南韓錦湖、韓國LG、美國伊士曼、日本三菱、日本東麗、日本帝人、日本住友、日本出光，德國朗盛，德國巴斯夫并與沙特SABIC,LNP,杜邦，拜耳、BASF、寶理等大型塑膠原料生產(chǎn)商保持良好的合作關(guān)系, 主要經(jīng)營產(chǎn)品如下：
一、尼龍系列：PA6、PA66、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。
二、工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等
三、特殊塑料： LCP、PPS、PEI、PPA、TPX、EVOH
四、合成橡膠：TPU、TPE、TPEE、TPR、SBS、SEBS、TPV、EVA.
五、塑膠原料導(dǎo)電系列、塑膠原料抗靜電系列、塑膠原料加鐵氟龍系列、塑膠原料加鐵氟龍加玻纖系列、塑膠原料加鐵氟龍加碳纖系列、塑膠原料加碳纖系列。