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冷拔無縫管的應用

現(xiàn)如今冷拔無縫管的應用越來越廣泛，尤其是冷拔無縫管，生產(chǎn)廠家也在不斷的增加。人們對冷拔無縫管的質量是有需求的，那么怎么區(qū)分冷拔無縫管質量好壞呢?首要質量好的冷拔無縫管在成分上是均勻的，在切頭上看起來是很規(guī)整，摸著很滑潤而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材質差，切頭端面常常會凹凸不平，而且由于劣質材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。其次如果是劣質冷拔無縫管，那么在色彩上就會呈現(xiàn)出一種淡紅色的色彩，還有殘次冷拔無縫管在溫度上也是達不到規(guī)范的。 劣質的冷拔無縫管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的形狀，這即是因為廠家節(jié)省資料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的規(guī)范。還有即是結疤表象的呈現(xiàn)，這點在優(yōu)質的冷拔無縫管是不允許呈現(xiàn)的，但是在殘次冷拔無縫管上就很容易看到這一表象。

因為管道在生銹之后，承受壓力的能力，就會出現(xiàn)很大的減弱?？墒枪艿乐兴魍ǖ乃浚瑓s不會出現(xiàn)太大的變化，這樣一來同樣的水壓，可能就會沖毀管道。所以當管道，大部分都生銹了之后，就會馬上更換管道，不然就會帶來更大的損失。但如果使用了冷拔無縫管的時候，就可以避免這些問題的出現(xiàn)，讓管道的使用壽命大大的提升。因為冷拔無縫管，有著非常出眾的氧化性能，以及很高的抗扭強度。這也就是意味著，鋼管在進行加工的時候，并不會出現(xiàn)任何的變化。同時不容易生銹的冷拔無縫管，自然可以使用更長的時間。

冷拔無縫管的基本工序

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。

冷拔無縫管酸洗磷化處理的作用

1. 減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2. 減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動強度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

3. 降低冷拔無縫管的表面粗糙度。我們的冷拔無縫管都要求具有光滑的內外表面，冷拔時潤滑不良不僅會出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保冷拔無縫管。

4. 降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。

5. 減少冷拔產(chǎn)品內應力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內應力的分布，冷拔變形區(qū)應力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內應力過高會導致制品的損壞。

6. 防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

冷拔無縫管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質量。

冷拔無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。