鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營(yíng)：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

  纖維球?yàn)V床反沖洗時(shí)，由于彗核和兩端的彗尾的比重的差異，隨著水流的沖擊和氣泡的抖動(dòng)濾料單體之間充分散開，同時(shí)彗核對(duì)彗尾形成較強(qiáng)的甩曳力，再經(jīng)過空氣擦洗，彗核之間相互碰撞產(chǎn)生較強(qiáng)的轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、甩力，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料單體受到的機(jī)械作用力，使得彗尾自動(dòng)地充分散開并甩動(dòng)，附著在彗尾的懸浮物顆粒被甩脫，隨反洗水流走，濾料得以洗凈。

特點(diǎn)

1、采用新型慧星式纖維濾料，可實(shí)現(xiàn)高濾速、高精度的過濾，從而減少占地面積，提高出水質(zhì)量；

2、采用特zhi的配水布?xì)庀到y(tǒng)，徹底避免了過濾過程中常見的死角和穿透的現(xiàn)象；

3、過濾速度快，一般控制在18～30m/h；

4、過濾速度快，5um的懸浮物顆粒去除率大于95%；

5、納污量大，一般為15～35kg/m3；

6、反沖洗耗水率低（約0.5%～2%），運(yùn)行費(fèi)用?。?/span>

7、占地面積小，相同制水量時(shí)，占地面積為V型濾池的40%以下；

8、過濾周期長(zhǎng)，一般為8～24h；

9、出水水質(zhì)好，一般情況下，出水水質(zhì)小于1NTU；

10、經(jīng)濟(jì)加3，由于濾床的過濾精度高，微絮凝形成微小顆粒時(shí)就可以被有效過濾，因此節(jié)約了運(yùn)行成本；

11、控制可以采用手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式，根據(jù)客戶實(shí)際需要制定；

12、特有的攔截技術(shù)，可保證濾料在反沖洗時(shí)不會(huì)流失；

13、表面掃洗功能，使得反洗工藝更趨；

14、具有鋼制和混凝土兩種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)用戶和實(shí)際需要選擇，大程度地節(jié)約投資費(fèi)用；

15、抗進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)的沖擊能力強(qiáng)。由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，當(dāng)濾池前置處理設(shè)備短期內(nèi)發(fā)生故障或者洪水期短期內(nèi)進(jìn)水水質(zhì)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，濾池仍然可以保證出水水質(zhì)。

污水廠尾水過濾處理的困境

污水中懸浮顆粒濃度高自來水沉淀池出水中，懸浮物顆粒是絮凝反應(yīng)后的粘土類顆粒物，粒徑較小、強(qiáng)度很低，進(jìn)入粒徑毫米的濾料顆粒濾池（如自來水廠的石英砂濾池）后，水中的顆粒物能夠深入濾料層20-40毫米以上，實(shí)現(xiàn)濾料的深層過濾，濾料層不會(huì)形成表層過濾，有助于發(fā)揮深層濾料的過濾作用，提高過濾周期，降低濾料層反沖洗頻率。并且沉淀池出水中的懸浮顆粒濃度通常不超過10-20mg/L，所以，自來水廠過濾池的運(yùn)行周期一般可以達(dá)到12-24小時(shí)以上。和自來水處理工藝不同的是，污水廠二級(jí)沉淀池出水中，懸浮物濃度通常高達(dá)30-50mg/L左右，而石英砂濾床等傳統(tǒng)濾料的濾層空隙率較低，濾料層的截污能力低，是縮短過濾周期的一個(gè)因素。 （2）污水中懸浮顆粒粒徑大、強(qiáng)度高污水處理工藝中，二沉池去除的懸浮顆粒未經(jīng)過混凝反應(yīng)，而且水體中或懸浮顆粒自身常常帶有氣泡，所以，即使粒徑達(dá)3-5毫米的懸浮顆粒，也很容易隨著水流上浮而流出沉淀池。這些懸浮顆粒多為脫落的生物膜或活性污泥顆粒物，強(qiáng)度較大，不能借助過濾水流的剪切作用而深入濾床。

  改性纖維球與普通纖維球的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細(xì)制作而成，親水疏油，在對(duì)含油污水處理中具有效果好、精度高、易沖洗、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。

  含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1．1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。（1）浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。（2）分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。（3）乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。