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套筒灌漿現(xiàn)場施工注意事項(xiàng)

1、接頭的加工和安裝質(zhì)量必須符合相關(guān)的國標(biāo)和驗(yàn)收規(guī)范。

2、袖子必須有工廠證書。外觀質(zhì)量和螺紋規(guī)格必須符合要求。目視檢查，游標(biāo)卡尺和螺紋塞規(guī)用于檢查。

3、鋼筋原料的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋直徑的偏差必須在允許的范圍內(nèi)。如果存在過度偏差，剝離后直徑將變小或不圓，并且線頭易于加工。齒的斷裂現(xiàn)象會(huì)影響接頭的強(qiáng)度。

4、加工焊頭時(shí)，加工參數(shù)必須控制在允許的偏差范圍內(nèi)。在開始加工之前，必須根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整剝離肋，螺紋滾壓頭，上升刀環(huán)，滾動(dòng)行程等的直徑。

5、對鋼絲頭進(jìn)行加工，目視檢查外觀質(zhì)量，并逐一檢查卡鉗和端頭和螺紋環(huán)規(guī)。如果不合格，則應(yīng)刪除返工。加工前，可以使用相同的規(guī)格和相同批次的廢鋼進(jìn)行調(diào)試。

6、對于合格的線端，請及時(shí)添加保護(hù)蓋，以免生銹或損壞。

7、現(xiàn)場安裝時(shí)，鋼筋的規(guī)格和鋼筋套管的尺寸應(yīng)相同。擰緊后，套管兩側(cè)不應(yīng)有一根完整的螺紋。

8、安裝的接頭由現(xiàn)場監(jiān)督見證，并測試接頭的強(qiáng)度。

套筒灌漿的連接方法

一、將兩根被連接鋼筋移至套筒灌漿兩端口，旋轉(zhuǎn)套筒灌漿使兩鋼筋順利地旋入套筒灌漿；

二、當(dāng)鋼筋絲頭旋入套筒灌漿一半時(shí)，觀察套筒灌漿兩端外露未旋入鋼筋絲頭螺紋的數(shù)量。

三、確定套筒灌漿兩端有外露螺紋且數(shù)量相等后，用專用的工作扳手或管鉗旋轉(zhuǎn)套筒灌漿，使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在套筒灌漿中間對頂鎖緊。

我公司始終堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

套筒灌漿的工藝操作要點(diǎn)

1）鋼筋螺紋加工:

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%亞，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。

⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接:

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒灌漿中央位置互相頂緊，套筒灌漿每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒灌漿的絲頭長度是否滿足要求。