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     隨著不銹鋼中溶液中Cl－濃度的增加，不銹鋼鈍化區(qū)的寬度變窄，鈍化膜的破裂電位變負，說明Cl－濃度對拉應力狀態(tài)下不銹鋼的腐蝕產生了顯著的影響。氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發(fā)生晶間應力腐蝕和點蝕，進而發(fā)生應力腐蝕開裂。防住氯離子腐蝕，要求威華防腐涂料涂層導電率高，防腐性能好，ZS-711無機防腐防腐涂料是為滿足航天領域的特殊要求而研發(fā)的高科技重防腐涂料，ZS-711無機防腐防腐涂料已經在航天、領域成功應用并逐步推廣到國民經濟各腐蝕工況上的涂刷。紅銹鋼板被稱為“裂紋終止劑”的緣由優(yōu)勢與鑄鐵相比，紅銹鋼板紅銹鋼板具有強度優(yōu)勢?，F在這種新型的711無機防腐防腐涂料已成為保護不銹鋼較普遍、較重要的涂料。ZS-711無機防腐防腐涂料涂刷在不銹鋼上，應用在大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要不銹鋼防腐領域應用幾乎沒有可競爭的對手。

耐候板廠家如何做到的縮短耐候鋼板冶煉時間?

保證發(fā)樣器的正常工作及化學成分的快速分析，避免冶煉中出現“等樣”現象。渣罐等煉鋼輔具要及時準備，耐候鋼板避免在冶煉過程中因準備工作不到位影響耐候鋼板生產的正常進行。

生產組織方面“待令”是影響冶煉時間長短的因素。耐候鋼板生產過程中正常裝料之后補料的情況較多，增加裝料次數會使冶煉時間延長。

化學元素中，用于不銹鋼的約有十余種，它們是碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、氮、銅、鈷等。不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現在兩個方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用很大,相當于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復雜碳化物。其類型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高,鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強度則因碳含增加而提高。前期各種利空消息的集中釋放引發(fā)國內鋼價迭創(chuàng)新低，市場風險已得到充分消化，鋼價繼續(xù)下跌空間已相當有限。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對于不銹鋼來說,一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數不銹鋼的碳含量是00.1～ 0.2%。多不超過0.4% ,只有在少數情況下，如用于制造滾動軸承和刃具的不銹鋼，由于要求高的硬度和耐磨性，才將碳提高一些。作為鋼材，含碳量越高則強度越高，在一定的韌性配合下，鋼材的強度愈高，愈能減輕結構的重量，從而節(jié)約成本，并延長便用壽命。但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對于不同用途和種類的不銹鋼來說，含碳量有一個合適的范圍。