聊城市亨通管業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 復(fù)合管
內(nèi)襯耐磨陶瓷管-內(nèi)襯耐磨陶瓷管批發(fā)-SHS耐磨陶瓷管
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省聊城市
主營(yíng)產(chǎn)品
耐磨陶瓷管的生產(chǎn)工藝介紹
耐磨陶瓷管的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過(guò)篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開(kāi)啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。
耐磨陶瓷管不同種類的性能比較
1. 鑄石
以前每個(gè)廠的耐磨陶瓷管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果),用其制造的耐磨陶瓷管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理,給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。
影響耐磨陶瓷管強(qiáng)度的因素
耐磨陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,耐磨陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn),在業(yè)界有著很多的好評(píng),而耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會(huì)影響耐磨陶瓷管的強(qiáng)度。
一、耐磨陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷管的預(yù)處理時(shí)間,但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過(guò)上幾年的時(shí)間,市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流,后被市場(chǎng)淘汰。
二、耐磨陶瓷管原料顆粒大小。耐磨陶瓷管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,耐磨陶瓷管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同,溫度過(guò)高,耐磨陶瓷管成型時(shí)間過(guò)短,耐磨陶瓷管相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低,耐磨陶瓷管沒(méi)有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn),硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之耐磨陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時(shí)候,耐磨陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。