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TCW-33EIII三脈沖點焊控制器           ? 功能介紹:    1. 控制方式：控制器通過參數(shù)設置可選擇恒流、恒壓或恒導通角控制方式。 2. 電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值；在恒流

控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應線圈采樣可

顯示焊接變壓器的次級電流值。 3. 可儲存9條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。 4. 可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接，圓滿地解決了連續(xù)焊接時，同一工件上不同位置的焊點

的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規(guī)范的工作。 5. 可設定預熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接

結(jié)束后工件的淬火問題。三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。 6. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產(chǎn)生噴濺和熔核成形

不良，獲得良好的物理性能。 7. 具有單次/連續(xù)點焊功能。 8. 計數(shù)功能：具有計數(shù)功能，可以對焊接次數(shù)進行統(tǒng)計。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關(guān)閉輸

出并友情提示。 10. 具有手動加壓功能，方便進行機械調(diào)整。 11. 本控制器采用單片機作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強。面板直觀、操作簡單。

當需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。當容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導電材料作為填料。焊接應采用強條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導致電極壓塌工件。

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。

鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：

（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時過大的內(nèi)部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形，減少拉應力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。