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問題原因：（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；（2）環(huán)境濕度過高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發(fā)太快；（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；（6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白；（7）油漆施工過厚；（8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白。3、解決對(duì)策：（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；（2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

因此，與不飽和樹脂粘結(jié)成型，如果這段時(shí)間夠長(zhǎng)，則單個(gè)的泡孔就將互相。 2）Sa2級(jí)：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂料等附著物已基本，其殘留物是牢固可靠的。一般認(rèn)為，在800C條件下，聚酯樹脂液在24小時(shí)內(nèi)不發(fā)生凝膠，則相當(dāng)于該樹脂液在室溫下有6個(gè)璧鬧存期。

（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。咬底1、問題現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。2、問題原因：（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

13、待膠衣充分固化后，進(jìn)行下一步的操作。玻璃鋼復(fù)合材料淋浴盤采用SMC復(fù)合材料模壓成型技術(shù)生產(chǎn)。對(duì)油類也有的容忍力；室溫固化成膜，當(dāng)二氧化硅的含量大于65%，就屬于酸性巖，這種巖石中正長(zhǎng)石 斜長(zhǎng)石、石英等根本曠物構(gòu)成晶體時(shí)，呈粒狀構(gòu)造，就稱為花崗石。這表明當(dāng)聚酯樹脂溶液里苯與不飽和聚酯樹脂兩種組分的雙鍵當(dāng)量比為1.33 時(shí)，

（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；（5）前后兩遍涂層不配套。3、解決對(duì)策：（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

在酸性介質(zhì)中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質(zhì)的侵蝕，在堿性介質(zhì)中，由于形成了共振的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐堿性較差。如果沒有烘箱，可在環(huán)氧樹脂膠初步固化后，把模具連同船殼一同強(qiáng)烈的陽光下爆曬4-6小時(shí)。采用配套的專業(yè)管枕組合，可構(gòu)成多B多列的多導(dǎo)管排管。同時(shí)，由于拉伸強(qiáng)度受樣條制作水平影響很大，因此選擇了對(duì)比彎曲結(jié)果來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。環(huán)氧樹脂體系在不同反應(yīng)時(shí)期出的不同的固化行為正是這兩種因素綜合作用的結(jié)果。

（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。顆1、問題現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

本溪回收日化原料廠家地址 復(fù)合材料中的界面并不是單純的幾何面，而是一個(gè)多層結(jié)構(gòu)的過渡區(qū)域，界面區(qū)是從與強(qiáng)劑內(nèi)部性質(zhì)不同的某一點(diǎn)開始，直到與樹脂基整體性質(zhì)相一致的點(diǎn)間的區(qū)域。又如，空氣中的氧在常溫下對(duì)樹脂有明顯的阻聚作用，但在高溫下氧卻出明顯的促進(jìn)聚合的作用。其用途主筆牽菏視糜諮躉還原固化的和有色打磨底漆，與光引發(fā)劑一起使用可用于UV固化體系。 當(dāng)然，大 中 小 雙擊鼠標(biāo)滾屏 間苯型不飽 聚酯樹脂是耐腐蝕不飽和聚酯樹脂的主要品種之一，因其易于制造、成本低、能耐弱酸和多種溶劑的侵蝕而成為較為通用的中等耐腐蝕樹脂。