球磨機(jī)大齒輪供應(yīng) 科保球磨機(jī)大齒輪用途 優(yōu)質(zhì)廠家品質(zhì)保證

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產(chǎn)品介紹：

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

1、齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪較多，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。

2、在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。

3、齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。

4、軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵Φ凝X輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

5、硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后 ，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切 ，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。

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回轉(zhuǎn)窯大齒輪磨損原因又許多，一般可分為：

1、密封方面：回轉(zhuǎn)窯大齒輪為半開式齒輪傳動系統(tǒng)，只有簡單的防護(hù)罩，工作環(huán)境較差。工作現(xiàn)場空氣中含有大量的漂浮物和小顆粒，這些漂浮物和小顆粒極易進(jìn)入齒圈的工作表面而引起磨粒磨損。

2、進(jìn)出料方面：齒輪罩聯(lián)接螺栓出現(xiàn)松動時，漏出的物料就會隨著回轉(zhuǎn)窯機(jī)的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入嚙合區(qū)，引起齒圈產(chǎn)生磨粒磨損，加速齒面磨損。

3、齒側(cè)間隙方面：當(dāng)齒側(cè)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)安裝位置時，也會引起齒圈的振動，當(dāng)前一對齒即將脫離時，后一對齒還沒有進(jìn)入到正確嚙合位置，因此前一對齒主動輪的齒尖在從動輪的齒廓上滑過，從動輪做減速運(yùn)動;當(dāng)后一對齒圈進(jìn)入嚙合時，從動輪突然加速，產(chǎn)生沖擊，引起齒圈振動以及齒面磨損；齒側(cè)間隙的加大還能導(dǎo)致齒面間不能上，形成彈性流體潤滑，也能加速回轉(zhuǎn)窯大齒輪磨損;

4、安裝方面：嚙合齒輪的重合度、頂隙和側(cè)隙、模數(shù)等對回轉(zhuǎn)窯大齒輪的工作性能有重要影響。在安裝過程中，電動機(jī)主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度誤差，小齒圈軸線和大齒圈軸線之間的平行度誤差超出誤差范圍，齒側(cè)間隙和齒頂間隙在全齒寬上不相等，重合度變小等，都對齒圈的正確嚙合產(chǎn)生影響，在運(yùn)行中產(chǎn)生沖擊、振動以及不同程度的磨損。

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產(chǎn)品應(yīng)用

開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電廠、礦山、水泥、冶金、造紙等設(shè)備的大型開式齒輪副的冷卻潤滑。如：球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥窯等。

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