肉脯簡(jiǎn)介
肉脯被譽(yù)為閩西八干之首。其特色就在于“三老”：一是工藝?yán)?；二是配方老；三是口味老。采用了傳統(tǒng)老工藝和老配方，一切天然為本，絕不添加面粉，絕不添加山梨酸鉀等防腐劑及添加劑。 肉脯是豬肉或牛肉經(jīng)腌制、烘烤的片狀肉制品，其中產(chǎn)品特點(diǎn)是：棕紅色，肉脯切片均勻，終含水為13 5%

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥原理
冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫(kù)體。冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是在庫(kù)房?jī)?nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對(duì)物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時(shí)形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。待產(chǎn)品冷風(fēng)定型之后大多數(shù)客戶會(huì)采用高溫快速脫水的方式進(jìn)行第二步烘干，這樣既不影響口感，又可以提高生產(chǎn)效率

我司推出的板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個(gè)箱體保溫性能良好，烘干過(guò)程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運(yùn)行成本；烤房外形美觀，內(nèi)部清潔衛(wèi)生，烘干過(guò)程中無(wú)任何粉塵，渣滓等物體產(chǎn)生，確保烘干過(guò)程中物料不會(huì)因?yàn)槲廴径冑|(zhì)；烤房箱體施工簡(jiǎn)便，周期短，必要的時(shí)候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動(dòng)運(yùn)行的溫濕度控制系統(tǒng)對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運(yùn)行控制。控制精度高，操作方便，內(nèi)置公司多年經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng)，滿足客戶不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動(dòng)排濕系統(tǒng)，無(wú)需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)系統(tǒng)） 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，滿足烘干環(huán)境下，對(duì)于風(fēng)機(jī)的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)機(jī)配置的參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等）均有專業(yè)嚴(yán)格的控制，以確保烘干的品質(zhì)。

我司推薦的豬肉脯烘干機(jī)/肉脯烘干設(shè)備價(jià)格優(yōu)惠，經(jīng)濟(jì)適用，解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問(wèn)題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻，肉片經(jīng)攪拌按摩，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤時(shí)肉片與肉片之間相互連接。所以，在調(diào)味時(shí)應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤：食物油將物料盤刷一遍，然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問(wèn)不得重疊；4、烘干：將托盤放入物料車架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是一大張，將這一大張肉片揭起，用切形機(jī)切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。