東莞市高銳磨料磨具有限公司主營：鋯鋼玉砂帶,砂帶,八角砂,紗布卷,砂紙卷

 砂帶在使用前，應提前2-3天將砂帶送到工作現(xiàn)場，并將其懸掛起來，使其與工作環(huán)境內(nèi)的溫度、濕度達到平衡，并消除或減輕因包裝卷撓而產(chǎn)生的卷曲痕跡。 上部用直徑大于100mm的空心鋼管，管長應大于砂帶的寬度。下部要壓一直徑大于150mm的空心鋼管，上下拉直后放在現(xiàn)場存放。  砂帶磨削的特點砂帶磨削技術經(jīng)過幾十年的應用和發(fā)展，正朝著強力、、自動化、精密和超精密方向發(fā)展，目前世界主要國家砂帶磨削技術及磨床品種日新月異，特別是美國、德國和日本等國更甚，過去不能磨削加工的零件，現(xiàn)已被砂帶磨床解決了。

砂帶廠家與工件接觸面積較大時，磨粒切削時間長,容易鈍化，且冷卻條件差，工件容易發(fā)熱及燒i傷，應選用較軟的磨具。例如，麼內(nèi)孔及磨平面時的麻異硬度應比磨外圓時軟些，用砂輪端面磨平面時的磨具硬度應比用砂輪圓周磨平面時軟些。 平面磨削的砂輪硬度。砂帶廠家切入法磨削圓柱面時，應比縱向外圓磨削選用稍軟的磨以免燒i傷工件。但用切入法磨圓角及靠磨臺府端面，以及母線幾何形狀要求高時，選用磨具硬度要卨1~2小級。成型磨削時，為了保持磨具外形輪廓，應選用較硬的磨具。

砂帶磨削是利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。  當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒﹐磨削壓力為20～30兆帕。

砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精i確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力。