聊城市亨通管業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 復(fù)合管
304內(nèi)襯耐磨陶瓷管-亨通-自蔓燃耐磨陶瓷管定制
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耐磨陶瓷管的適用范圍
耐磨陶瓷管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中,顆粒料對(duì)管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內(nèi)就被擊穿,耐磨陶瓷管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題,耐磨陶瓷管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了耐磨陶瓷管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.
耐磨陶瓷管的生產(chǎn)工藝介紹
耐磨陶瓷管的制造方法,通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫。
影響耐磨陶瓷管強(qiáng)度的因素
耐磨陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,耐磨陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn),在業(yè)界有著很多的好評(píng),而耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會(huì)影響耐磨陶瓷管的強(qiáng)度。
一、耐磨陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷管的預(yù)處理時(shí)間,但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過上幾年的時(shí)間,市場再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰。
二、耐磨陶瓷管原料顆粒大小。耐磨陶瓷管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,耐磨陶瓷管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同,溫度過高,耐磨陶瓷管成型時(shí)間過短,耐磨陶瓷管相對(duì)韌性不足。溫度過低,耐磨陶瓷管沒有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國內(nèi)燒制耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn),硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之耐磨陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時(shí)候,耐磨陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。