環(huán)氧樹(shù)脂外防腐鋼管產(chǎn)品介紹

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用期，可以通過(guò)多種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。環(huán)氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，使用時(shí)在適合溫度下按比例將環(huán)氧樹(shù)脂A組分和瀝青B組分混合均勻，加入規(guī)定級(jí)配的集料拌合均勻，然后再運(yùn)輸至鋪裝場(chǎng)所，*進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)。從環(huán)氧煤瀝青A和B組分混合至環(huán)氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實(shí)的時(shí)間即為適用期。適用期的長(zhǎng)短對(duì)環(huán)氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩(wěn)定度、后期固化及鋪裝質(zhì)量有著十分顯著的影響，直接關(guān)系到開(kāi)放交通的時(shí)間和道路后期質(zhì)量，從而影響到路橋的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。同時(shí)，環(huán)氧煤瀝青作為鋪裝層需要的適用期也根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況需要而變化。依照技術(shù)進(jìn)步的程度、促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)、增加利潤(rùn)、提高顧客滿意度或降低成本等不同層面來(lái)定義環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的功能需求；防腐鋼管可以原創(chuàng)產(chǎn)品、將現(xiàn)有產(chǎn)品加以改良、換代性產(chǎn)品或以全新品牌等不同形態(tài)出現(xiàn)。 

內(nèi)噴涂環(huán)氧樹(shù)脂外涂三油兩布防腐鋼管相關(guān)介紹

TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是*為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。 tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管性能優(yōu)勢(shì)

特性及應(yīng)用

耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層