干餾式炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無

煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

干餾式炭化爐工作原理：

 炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒

器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃

室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣最大值，每公斤

的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是

炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化

質量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的

爐溫升至300℃時，爐內產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生

三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)

，中溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

氣流炭化爐操作流程

1、先在爐子底部鋪一層煙道，做好無漏煙，把爐子兩側觀察口打開。

2、在爐子三個點火孔放入火源。

3、打開風機，溫度表上升120°

4、關閉風機，確定爐內木棒上部全部燃燒。

5、檢查溫度表，當溫度降至70°時，打開風機，溫度上升至150°時，關閉風機。

6、當溫度降至80°時，打開風機，溫度上升至200°時，關閉風機，讓爐溫保持150°

以上兩個小時。

7、把爐子所有漏煙地方做好密封，確保觀察口打開。

8、反復開關風機，確保溫度逐漸上升，最終溫度達到450°，保持兩個小時。

9、每次打開風機時間為4分鐘。

10、按以上操作完畢后，封閉所有點火口和觀察口，確保爐子內無漏氣。

11、爐內溫度持續(xù)450°以上在兩個小時候，開始自然降溫。

12、當爐內溫度降至50°以下時，操作全部結束。

13、打開爐門后，如發(fā)現(xiàn)有明火，用冷水澆滅即可。