硅膠涂層布硅橡膠描述：也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是含有固化劑的硅膠；兩組分按1:1的比例混合配比。

硅橡膠特點：加成型室溫硫化硅橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化后成為柔軟透明的有機硅膠。這種膠可在-65～200℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，它具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無味、易于灌注、能深度硫化、線收縮率低、操作簡單等優(yōu)點。

用途：主要用于制造人造石工藝品、防火布、低熔點金屬工藝品、歐式家俱工藝品、水泥工藝品、陶瓷工藝品、石膏制品、石蠟制品、文物復(fù)制、仿古家俱等加工復(fù)制成品的模具制作. 還可用于人造革、減振鞋底和鞋墊、硅膠胸墊、塑料加工、精密鑄造、藝術(shù)造型、食品造型、航空航天、封裝絕緣的好材料。

硅膠涂層布硅橡膠操作方法：

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

  3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

  4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。