針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產(chǎn)效半商、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國內(nèi)推廣。我司空氣能熱泵烘干機(jī),應(yīng)用廣泛于三大產(chǎn)業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能，1度電能當(dāng)4度電使用,無污染。有項(xiàng)目可以聯(lián)系羅生

1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng)，時間為30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C，相對濕度75 %一85%， 運(yùn)行時間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對濕度55%一60%， 時間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進(jìn)而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整

節(jié)能環(huán)保型空氣能掛面溫和烘干機(jī)。掛面耐存、耐煮，口感亦不差。比起濕面條，攜帶、保管要方便許多。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水，經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，關(guān)鍵一步是烘干脫水，需完全沒有水分，如此，保存時間才會長。傳統(tǒng)掛面制作是手工操作+自然晾曬，工藝相對繁瑣，且干燥方式較被動。因而，逐漸發(fā)展為機(jī)械制作，省去不少人工成本。當(dāng)然，如若采用了不合理的干燥設(shè)備和工藝，就有可能會產(chǎn)生酥面、潮面、酸面等影響質(zhì)量的情況。因此，掛面廠在掛面生產(chǎn)中對掛面的干燥工序予以高度的重視，一再考察篩選。功夫不負(fù)有心人，掛面干燥不用愁，就選掛面干燥機(jī)。是什么樣的干燥機(jī)呢?廣智空氣能掛面干燥機(jī)，運(yùn)用空氣能熱泵逆卡諾原理，一種接近自然干燥的烘干工藝，全程溫濕可控可調(diào)，不會破壞掛面的營養(yǎng)成分，也不會出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象。

米粉烘干工藝:
根據(jù)某米粉廠提供的實(shí)際烘干數(shù)據(jù)顯示，采用-臺熱泵烘干機(jī),在4個小時內(nèi),能夠?qū)?000斤的濕米粉烘干至300斤,
若按每小時滿負(fù)荷工作狀態(tài)下, 一小時耗電量為13度,如果電費(fèi)按照每小時1元計(jì)算,則, 4小時的運(yùn)行費(fèi)用為52元,
平均每斤米粉的烘干成本為0.05元。