青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

      n95杯型口罩機(jī)熱壓成型：

     將口罩原料(無(wú)紡布)同過(guò)熱壓的形式成型(杯型狀)。

     1、含自動(dòng)退料動(dòng)作及送料架；

     2、每次成型一片四個(gè)口罩。

    切片：用于制作杯型口罩的外層(保護(hù)層)，特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長(zhǎng)品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利  用超聲波及鋼輪加工，不傷布類(lèi)邊緣，邊制造時(shí)不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。

    壓邊：將口罩內(nèi)外層壓合

    切邊：利用氣動(dòng)沖壓將口罩多余的邊切除.

    呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥

    熔接面積：130mm

    速 度：20-30個(gè)/分

    機(jī)身一體式結(jié)構(gòu)，采用安全調(diào)節(jié)刻度控制；計(jì)算機(jī)智能化控制，度可達(dá)千分之一秒；模具水平調(diào)節(jié)機(jī)身馬達(dá)自動(dòng)上升，下

    降,  底座水平調(diào)節(jié)。

    耳帶點(diǎn)焊機(jī):速度：8-12片/min 可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、標(biāo)型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后，人工對(duì)耳帶進(jìn)行焊接。

      高效全自動(dòng)平面口罩機(jī)(又稱全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線)可以自動(dòng)完成多個(gè)上下料及檢測(cè)工序，包括人工上料卷、自動(dòng)輸送料、裁切鼻線、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線、裁斷耳線、自動(dòng)下料、皮帶線輸出等全流程。設(shè)備同時(shí)具備兼容多款產(chǎn)品的性能，只需更換一些零配件就可以做不同尺寸的口罩，耳帶焊接方式可設(shè)置內(nèi)耳或外耳。

      經(jīng)此一“疫”，讓人更深刻認(rèn)識(shí)到，以往很多口罩生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化水平都有進(jìn)一步提高的空間，比如半自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線可以升級(jí)為全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線，首先可以促進(jìn)人力與管理成本的大幅度降低。據(jù)了解，一條半自動(dòng)口罩生產(chǎn)線需要3-6人進(jìn)行操作；而在全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線中，僅需要1人出去收料，管理3-5條生產(chǎn)線僅需要1名技術(shù)人員，進(jìn)而大幅度節(jié)約人力以及管理成本。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線時(shí)，企業(yè)的衛(wèi)生安全得到進(jìn)一步提高。操作人員的減少意味著杜絕了一定的污染源，減少因人員自身和人員未按規(guī)定操作而造成口罩污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑能夠 達(dá)到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具備獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具備非常好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎靡钥諝狻⒁后w過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、防護(hù)口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。