濟南通海機械設(shè)備有限公司主營：超聲波清洗機

超聲波清洗機超聲波的頻率范圍非常廣，應用在超聲波清洗技術(shù)上的頻率也是非常之多，包括20KHz、28KHz、40KHz、59KHz、68KHz、80KHz、128KHz等等，這么多的頻率，這就需要做出正確的抉擇，根據(jù)行業(yè)特性來選擇合適的頻率。

   1、28KHz是超聲波較低的頻率

   這一頻率用在五金行業(yè)較多，其特點的力度較強，但清洗的精細度卻不是很高。因此只適合五金行業(yè)的去油、除銹、除蠟、除塵等。而40KHz是一個為通用的頻率，即能清洗五金件，保證效果，也能用于電子、實驗室、生物科技等較高精技術(shù)行業(yè)的精密件清洗，另外飾品、化工、機械、鑄造、汽修、模具、塑膠等多個行業(yè)都適用，這也是為什么目前超聲波清洗設(shè)備行業(yè)中，以40KHz頻率的超聲波清洗機居多，大多數(shù)企業(yè)都以40KHz為主要產(chǎn)品規(guī)格。

   2、59KHz以上是較高的頻率段

   頻率越高，清洗得更精細些，對于工件的保護也更好些，但缺點是力度較弱，對于頑固污垢的清除不是很給力。在實驗室行業(yè)用得多些，不過，如果僅是用于燒杯等容器的除垢或者是實驗材料的乳化、消泡、分離、萃取、混勻等就完全可以選擇40KHz的，更為合適，沒必要選擇價格較高的高頻率。高頻率主要適用于那些較為敏感容易損傷的器件的表面處理。

   超聲波清洗機的換能器基元之間距對于頻率20kH4一般在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時輻射面相對減少。嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。超聲波清洗機注意保持機器清潔，不使用時關(guān)掉電源。避免對機器的碰撞或劇烈震動。遠離熱源。機器應避免在潮濕的環(huán)境下存放。

適用于超聲清洗的安全措施

使用超聲清洗器時，必須遵循以下基本安全措施：

（1）在經(jīng)過適當?shù)呐嘤栔?，不要使用超聲清洗設(shè)備。

（2）在操作過程中保持蓋子緊閉防止氣溶膠和噴濺。

（3）不要在蓋子上放置任何物品。蓋子會因托盤的重量而損壞，或蓋子打開時托盤掉落，器械可能會損壞。

（4）在操作過程中，請勿將手放入設(shè)備。

（5）如電線有劃傷或損壞，請不要使用。

電子行業(yè)超聲波清洗優(yōu)點: .

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲,因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、 高質(zhì)量、能易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。

特別是在電子行業(yè),是超聲波清洗應用早,為普及的行業(yè)。電子零件的清洗:電子零件,如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、 繼電器的殼座、電子管座等.. .電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等. ...

PCB電路板的清洗:我國電子行業(yè)中, 絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB , PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) , 免清洗型原則上應該不清洗,但是.目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。 特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃, - -旦環(huán)境濕度大 ,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一-旦環(huán)境干燥 ,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國,電子整機廠已開始推廣, 并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務成本的雙重效益。