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硬度檢測

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非?？焖?、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用：1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。表示方法根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數(shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。






321是因為原來冶煉技術不好，無法降低碳含量才研制的，因冶煉技術的提高，超低碳鋼冶煉已經很平常，所以321有被淘汰的趨勢。321的產量已經很少了。只有一些還在使用。0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產量約占不銹鋼總產量的30%以上。由于此鋼具有奧氏體結構，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應用量、使用范圍廣的不銹鋼牌號，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質管道、容器，結構件等，0Cr18Ni9亦可用于制造無磁、低溫設備和部件。 00Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開發(fā)初期，因冶金生產降碳較難，一度曾妨礙了它的廣泛應用，在20世紀70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產后，此鋼才真正得到廣泛應用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著優(yōu)于0Cr18Ni9。除強度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能進行面溶處理的耐蝕設備和部件。上述兩個鋼種，在易產生應力腐蝕環(huán)境和產生點蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時應慎重。