鄖縣鋇齊泰粉體材料廠
主營產(chǎn)品: 其他非金屬礦產(chǎn)
80-120目灰玉彩砂采購-鋇齊泰-新品灰玉彩砂供貨商-灰玉彩砂加工
價格
訂貨量(噸)
¥400.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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彩石砂的概述
鄖縣鋇齊泰粉體材料廠主要經(jīng)營菊花黃,灰玉雪花白,彩砂,白云石,重晶石,方斛石,重鈣粉,水磨石等,公司秉承“顧客至上,銳意進缺的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供良好的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧!我們?yōu)榭蛻籼峁﹥?yōu)良的產(chǎn)品、良好的技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。
彩石砂主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相關(guān)助劑制成,干結(jié)固化后堅固如石,看起來像天然真石一樣。彩石砂具有防火、防水、南陽彩砂耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強,不退色等特點,能有效地阻撓外界***環(huán)境對建筑物侵蝕,延長建筑物的壽數(shù),因為彩石砂具備杰出的附著力和耐凍融功能;因此特別適合在冰冷區(qū)域使用。彩石砂具有施工簡便,易干省時,施工方便等優(yōu)點。
如何分辨天然彩砂和燒結(jié)彩砂
鄖縣鋇齊泰粉體材料廠主要經(jīng)營菊花黃,灰玉雪花白,彩砂,白云石,重晶石,方解石,重鈣粉,水磨石等,秉承“顧客至上,銳意進缺的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供良好的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧!我們有好的產(chǎn)品和專業(yè)的團隊,公司發(fā)展迅速,我們?yōu)榭蛻籼峁﹥?yōu)良的產(chǎn)品、良好的技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。
天然彩砂是由大理石或花崗巖等礦石經(jīng)過精選、破碎、粉碎、分級、包裝等多道工序加工而成。天然彩砂顏百色自然不含任何染料,具有無毒、無味、無污染、抗腐蝕、耐酸堿、抗暴曬、不變色、顏色一致度性差等特點。天然彩砂可用于質(zhì)感漆、建筑裝修、水磨石骨料、真石漆、彩砂涂料、環(huán)氧彩砂地坪、大理石等,根問據(jù)彩砂的規(guī)格不同而應(yīng)用不同,天彩天然彩砂主要用于真石漆、涂料、人造石等行業(yè)。
燒結(jié)彩砂是一種以答礦物顆粒(石子)為原料,加入無機顏料和特殊涂層,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制備燒結(jié)彩砂的工藝方法。由攪拌、專預(yù)熱、煅燒和冷卻四個步驟組成,其特征在于:在預(yù)熱和煅燒步驟中用熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)對攪拌好的物料在預(yù)熱滾筒和屬煅燒滾筒內(nèi)進行預(yù)熱、煅燒。高溫?zé)Y(jié)砂物理性能與天然砂一致,顏色一致性好,成本高。
彩砂的分類及生產(chǎn)工藝:
鄖縣鋇齊泰粉體材料廠主要經(jīng)營菊花黃,灰玉雪花白,彩砂,白云石,重晶石,方解石,重鈣粉,水磨石等,公司秉承“顧客至上,銳意進缺的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供良好的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧!我們?yōu)榭蛻籼峁﹥?yōu)良的產(chǎn)品、良好的技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。
以生產(chǎn)工藝分類,彩砂可分為染色法、粘結(jié)法、?;疤栈?種。
1、染色法
染色法彩砂是以著色劑經(jīng)攪拌包覆在礦粒上烘干而成 其生產(chǎn)流程為:
著色劑——礦粒精細篩分--清洗--烘干--攪拌--烘干-產(chǎn)品
染色法彩砂粒徑較小,一般生產(chǎn)2種規(guī)格的粉砂,粒徑0.2~0.9 mm和0.05~0.8 mm.使用小型設(shè)備精細生產(chǎn),要求顆粒均勻、色彩鮮艷。主要用于工藝美術(shù)方面(美國的老人、小孩用于彩砂畫),重要產(chǎn)地為臺灣及美國,估計用量為3萬t左右。
2、粘結(jié)法
粘結(jié)法彩砂是以高分子粘結(jié)劑粘結(jié)色料包覆礦粒而成。其生產(chǎn)流程為:
色料漿——礦粒--吹風(fēng)去塵--攪拌--干燥結(jié)膜--成品
粘結(jié)法彩砂生產(chǎn)成本低,但由于高分子材料抗老化性較差,長期暴露使用色彩受到影響。
3、?;?/span>
?;ú噬笆窃诘V料表面形成玻璃體制成的彩砂。其生產(chǎn)流程為:
成色氧化劑料漿——礦料——清洗——烘干——攪拌——燒成
?;ú噬耙话阋x擇白色礦料,生成的彩砂外觀近乎透明,能夠反射光線,有色彩繽紛的效果。在歐洲及中東使用較多,只能用于室內(nèi),室外使用易開裂粉化。
由于各種氧化劑形成玻璃體的溫度不同,因而每種顏色的玻化法彩砂要求的溫度不同,其變化在600~1 100℃之間。實際燒成時,一種顏色的彩砂用—種溫度。
4、陶化法
陶化法彩砂是在礦粒表面形成陶瓷體制成的彩砂。其生產(chǎn)流程為:
色料漿——礦粒——風(fēng)力去塵——攪拌——烘干——燒成