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一.工作原理

DMC脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

二.特點(diǎn)

1、DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、系列設(shè)計(jì)

1、DMC脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 

2、DMC脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

四、除塵器的選用

1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 

2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油（三防）絳綸針刺氈。 

3.控制儀,DMC脈沖單機(jī)除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。

單機(jī)脈沖除塵器廠家介紹DMC單機(jī)脈沖除塵器花板梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣除塵濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。.頂蓋上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)密封性。灰斗，過(guò)濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。.安裝完畢后，各傳動(dòng)部分部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器接線是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確定無(wú)誤才可正式啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中各傳動(dòng)部件應(yīng)定期注油，應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常，反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時(shí)調(diào)換除塵濾袋。國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲勞強(qiáng)度，上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2/3個(gè)月.正確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率。每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和陳列間距。普通長(zhǎng)度的除塵濾袋好有不小于 50毫米的間距；特殊長(zhǎng)(如超越3米)的除塵濾袋間距該當(dāng)大些。除塵濾袋該當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋；直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振念頭構(gòu)。凡間，一組濾袋內(nèi)有一組振念頭構(gòu)把持。一個(gè)分隔室可以包括若干組濾袋。

生產(chǎn)場(chǎng)景實(shí)拍：