南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

工業(yè)鍋爐清洗的必要性以及注意事項

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。 對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

  (1) 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

  (2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

  (3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

  (4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

  (5) 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

  (6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清 洗，一般可選用、EDTA、檸檬酸或甲酸、等有機混合酸作清洗劑。

  2.3.5 清洗劑用量：

  鍋爐清洗時，所需的鹽酸()、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄 3《清洗藥品用量的計算方法》。

     2.4 清洗腐蝕的控制

  2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗 結(jié)果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需 和酸同時加入的，應配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。

  2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃 度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加 量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。

  2.1 清洗前的準備 2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔 細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有 效措施預先處理。

 

南昌藍星設(shè)備工程有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)設(shè)備清洗服務、工業(yè)設(shè)備防腐的工程公司，具有多年從事化學清洗、高壓水射流清洗和工業(yè)設(shè)備防腐的經(jīng)驗，技術(shù)實力雄厚，設(shè)備齊全，擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍。 在此雄厚的技術(shù)能力基礎(chǔ)上，多年來為江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的化學清洗、高壓水清洗和工業(yè)設(shè)備防腐服務

高壓水清洗有哪些安全措施

1、高壓水清洗必須佩戴安全帶，并將安全帶懸掛在牢固處。

2、安全帶必須是五點固定佩戴式，即：雙肩、腰、雙腿均要固定。

3、安全帶必須高掛低用。雙股安全繩必須單個使用，不得連接在一處。

4、安全帶上的安全繩長度應小于1.8m，且必須保證人墜落后人離地高度大于0.5m。

5、高處作業(yè)需移動作業(yè)地點，必須先將一股安全繩固定好，再將另一股安全繩固定好。

6、操作現(xiàn)場一時無法掛安全帶，必須申請掛生命線，不能無法掛安全帶就放棄使用安全帶。使用跳板作業(yè)必須將跳板兩端綁牢固后再使用。臨邊作業(yè)不得有將身體的2/3伸出護欄外。

7、現(xiàn)場任何人禁止對踩腳控閥人員發(fā)出各種開、停信息，腳控閥操作者與操槍者實行二次回應制。在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護欄或保持足夠的空間距離。

8、在高壓水清洗任何情況下，都必須佩戴安全防護面屏，且不得掀起面屏作業(yè)。腳控閥操作者必須全神貫注地注視著持噴槍者，以便有情況能在時間采取措施進行處理。

9、系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員在任何時候、任何場合嚴禁倚靠在系統(tǒng)中的軟管或其它部件上。系統(tǒng)工作時，不得對緊固件、連接件進行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機使系統(tǒng)卸壓。

10、嚴禁槍頭對人。任何操作人員禁止在高壓水清洗作業(yè)面前方或作業(yè)面半徑2m范圍內(nèi)出現(xiàn)。禁止捆住開關(guān)或者固定住腳控閥開關(guān)。柱塞箱前禁止站人。

高壓水清洗使用的軟管的注意事項

大中型水射流清洗設(shè)置除固定管路使用髙壓鋼管外，其余部分皆為髙壓軟管，這是整個高壓水清洗系統(tǒng)管線薄弱部分。中小型清洗設(shè)備噴槍與高壓泵則可以直接接由高壓軟管連接。其內(nèi)徑一般在l3mm以下，使用長度為10-40m。高壓軟管可直接連接噴槍，也可直接安裝噴頭。 高壓軟管有彈性，表面有2—3層鋼絲編織的防護網(wǎng)，在高壓使用時具有一定的危險性。清洗管道時，放人或取出高壓軟管的外皮總會受磨損或被劃壞。髙壓軟管的接頭每次使用都會松動，因軟管自身膨脹有時管抜脫落。由于清洗水壓的作用，軟管會擺動。髙壓軟管本身不能承受推進力反沖力。手持噴槍進行清洗作業(yè)時，后方噴射噴頭的反沖力帶動軟管清洗較細的管道，要由操作人員在后面控制噴頭的前進速度。噴頭碰到障礙物有回竄的危險。 高壓水清洗換熱器列管時，按照安全規(guī)程，應該每清洗一根管子就關(guān)閉噴槍，對準第二根后再開啟噴搶。但一些操作人員為提高工作效率，在連續(xù)噴射的情況下拉出和插人噴頭，這時如果把握不牢，噴頭在強大反沖力推動下會大幅度擺動。此外，連接卡頭一旦松脫，噴頭會飛向前方，故熱交換器前是清洗作業(yè)的危險地帶。