寧津縣力能熱工機械廠主營：網(wǎng)帶烘干機,稱重包裝機,輸送機械

 帶式烘干機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。干燥機工作時蒸汽熱源進入熱交換器而產(chǎn)生熱量，熱空氣經(jīng)干燥床面的網(wǎng)孔與床面上的被干燥物料進行熱交換，干燥室內(nèi)的熱氣流在引風(fēng)作用下進行熱風(fēng)循環(huán)，隨之由干燥機體頂上面設(shè)置的排濕風(fēng)機將濕熱的廢空氣排出機外。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式烘干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。帶式烘干機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

網(wǎng)帶烘干機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12－60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在烘干機內(nèi)移動。帶式烘干機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。同時具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用范圍廣的特點，同時又具有自動化程度高，能源消耗低，熱效率高的使用性能，由此降低生產(chǎn)成本，具有較好使用經(jīng)濟性。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)先進入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

帶式烘干機用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。例如紅外線烘道廣泛應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷，噴漆，電鍍以及印刷電路等行業(yè)的烘干，除濕等工藝，還可用于食品，紡織品，壓鑄小件等工業(yè)的干燥，烘烤等。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式烘干機的性能，且干燥更均勻。

1：靈活性強，網(wǎng)帶的運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，上下循環(huán)單元根據(jù)用戶物料需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取，依次來達到更終成品的烘干要求。

2：占地面積小，生產(chǎn)效率高，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、還可以根據(jù)不同物料烘干需求來定制網(wǎng)帶式烘干機的層數(shù)。

3：采用分風(fēng)裝置，熱風(fēng)分布均勻，使干燥物料都能夠和熱源充分的接觸，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。

4：投資小，干燥速度快，干燥過程都是在密封環(huán)境下完成，不會有粉塵產(chǎn)生，熱源能夠循環(huán)進行利用，節(jié)能環(huán)保性高。