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修復(fù)鋼管的工序

（1）在鋼管或材料制造過(guò)程中進(jìn)行裂紋修復(fù)預(yù)處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進(jìn)行一些特殊處理，當(dāng)使用過(guò)程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動(dòng)對(duì)裂紋處進(jìn)行修復(fù)，消除裂紋。根據(jù)預(yù)處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過(guò)程中在材料內(nèi)部預(yù)先置入修復(fù)微結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復(fù)劑修復(fù)裂紋；二是調(diào)整鋼管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預(yù)先加入特殊成分，當(dāng)裂紋產(chǎn)生時(shí)，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復(fù)裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進(jìn)行修復(fù)處理。分為人工修復(fù)和自修復(fù)。人工修復(fù)一般是采用能量補(bǔ)給的方式進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復(fù)，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復(fù)、鉆孔修復(fù)、渦流修復(fù)、加壓高溫修復(fù)、變溫修復(fù)等。自修復(fù)主要是擬生修復(fù)。

鋼管改變了管道連接方式

鋼管正成為，各行各業(yè)的必需品。尤其是在一些，運(yùn)輸性質(zhì)的行業(yè)中，就更加是如此了。比如說(shuō)自來(lái)水運(yùn)輸，如果沒(méi)有管道系統(tǒng)。那么其他地區(qū)的水，根本達(dá)到不了，一些缺水的地方，而且城市的用水，也會(huì)變得十分的困難?？墒沁@些行業(yè)，在選擇管道的時(shí)候，也是遇到了一個(gè)難題。因?yàn)橐话悴馁|(zhì)的管道，根本承受不起，空氣以及水的侵蝕。有一些管道，即使有不錯(cuò)的氧化能力。但是在承受壓力，以及自己的特質(zhì)，又不符合要求。最關(guān)鍵的一點(diǎn)，那就是普通材質(zhì)的管道，在連接的時(shí)候，就是比較的麻煩。為了確保不同管道的連接處，不會(huì)出現(xiàn)一些縫隙，那么這會(huì)加入，很多額外的措施。

但這些行業(yè)使用的是鋼管，那么這些問(wèn)題，就不會(huì)存在了。因?yàn)殇摴軓氐椎母淖兞?，管道的連接方式。如果使用的是普通的鋼管，那么在連接的地方，就需要使用到，一些額外的保護(hù)措施。如果使用的是鋼管，因?yàn)檫@種管道，自身有著中空的截面。這可以讓管道，在連接的地方，根本不需要，使用到任何的保護(hù)措施。只需要通過(guò)焊接，或者是大小管道配合的方式，就可以徹底的杜絕，在不同的管道之間，出現(xiàn)縫隙的情況。這不僅僅為運(yùn)輸行業(yè)，減少了很多麻煩的工作，也是節(jié)約了，很多鋪設(shè)管道的成本。

鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來(lái)進(jìn)行鋼管的退火、正火以及鋼管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國(guó)內(nèi)鋼管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于鋼管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，鋼管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整燒嘴的燃燒而實(shí)現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺(tái)。臺(tái)架和爐底的輥道由鏈傳動(dòng)。熱處理時(shí)鋼管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動(dòng)通過(guò)爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對(duì)有的鋼管進(jìn)行水淬。