山東恒冠管業(yè)有限公司主營：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后，使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體，電熱熔連接優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入，將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制，就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言，一定要保證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中，不受外力作用，當(dāng)冷卻后一定時(shí)間，才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一種性質(zhì)優(yōu)良的新型管材，我們?cè)谶x購好產(chǎn)品后，安裝和焊接是一個(gè)必須進(jìn)行的步驟，也是一個(gè)十分重要的工作，安裝和焊接的質(zhì)量會(huì)直接影響到之后的生產(chǎn)效率，整理了如何進(jìn)行此產(chǎn)品的安裝與焊接：

①安裝：消除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵,用上圖所示1、2工具均勻去除表面深度為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫.上記號(hào)線(打磨好的管材、管件端面嚴(yán)禁被再次污染)。

②將電熔管件推入管口適當(dāng)深度,用錘子輕擊電熔管件周圍,將電熔管件打入標(biāo)記為止,嚴(yán)禁敲擊電源接線柱,配件倆側(cè)管道保持在同一軸線,確保管件不受力,管件下方如有落空,需填實(shí)。

③切割管材時(shí),采用切割機(jī)切割,盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。

④安裝PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時(shí),管件部位避免與水接觸,造成焊接受熱不均勻。

⑤熱熔管件時(shí),根據(jù)管件規(guī)格不同,參照焊接參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時(shí)需及時(shí)聯(lián)系我方技術(shù)人員,嚴(yán)禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

⑥將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好,在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。如接觸不好會(huì)造成管件局部受熱,溫度過高會(huì)損壞管材、管件。

鋼骨架塑料復(fù)合管焊接工藝三要素

電壓、電流、時(shí)間是設(shè)定焊接的參數(shù),焊接參數(shù)是保證電熔焊接質(zhì)量重要的因素。從焊接原理上看,設(shè)置正確的焊接參數(shù),實(shí)質(zhì)上就是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量 。

一、參數(shù)修正：

焊接參數(shù)會(huì)因時(shí)(季節(jié)) 、因地(不同地區(qū)) 、因環(huán)境氣象條件變化和地質(zhì)狀況的不同作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，要嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律:現(xiàn)場焊接參數(shù)一經(jīng)確定,決不允許隨意改動(dòng),必須嚴(yán)格遵守

二、管材、管件的檢查：

管材重點(diǎn)檢查管體表面是否有過深的劃痕,管材內(nèi)外表面是否有不可恢復(fù)的突起或凹坑,管材端口封口環(huán)是否有裂紋或脫落;對(duì)管件重點(diǎn)檢查熱阻絲是否通電、是否有過深的劃痕損傷到熱阻絲等。

三、定長配管：

根據(jù)現(xiàn)場需要，管道連接過程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現(xiàn)場切割定長管?，F(xiàn)場一般采用電動(dòng)切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制