河北瑞創(chuàng)管道設(shè)備有限公司主營(yíng)：生產(chǎn)襯四氟管道，襯塑管道，不銹鋼管件，防腐保溫，耐磨管道
鋼襯四氟異徑管四氟內(nèi)襯三通

    電力工程襯四氟管件應(yīng)用的一個(gè)領(lǐng)域，我們?nèi)粘Ｖ幸?jiàn)到的工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送等，這些地方所使用的管道也是四氟內(nèi)襯三通。冶煉行業(yè)中的金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送也是使用的四氟內(nèi)襯三通，襯塑管道的使用在改行業(yè)占了百分之二十以上的份額。襯四氟管道在化工行業(yè)的應(yīng)用應(yīng)該是的一個(gè)領(lǐng)域了。比如在酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管等這些領(lǐng)域都需要投入大量的襯四氟管道，因?yàn)橹挥幸r四氟管道的性能才能滿足這些奇特和液體的排放。 鋼襯四氟三通   鋼襯四氟彎頭   鋼襯四氟管件    鋼襯四氟異徑管    鋼襯四氟大小頭

襯四氟管道

   襯四氟管道制造工藝：采用進(jìn)口粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無(wú)/縫/鋼/管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無(wú)間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180℃進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時(shí)，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。四氟內(nèi)襯三通具有理想的耐正、負(fù)壓能力。F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經(jīng)了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，迄今為止F4粉末模壓法襯里技術(shù)是F4襯里新的第五代產(chǎn)品，可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。工藝技術(shù)的創(chuàng)新，極大地改善了過(guò)去工藝中的不足，也是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品及聚四氟乙烯襯里管件及設(shè)備市場(chǎng)好技術(shù)。鋼內(nèi)襯四氟彎頭 鋼襯四氟三通 鋼襯四氟異徑管 鋼襯四氟法蘭蓋

?聚四氟乙烯襯里管道

   聚四氟乙烯襯里管道，聚四氟乙烯襯里產(chǎn)品的質(zhì)量保證.鋼襯四氟直管俗稱松襯管。使用溫度高 在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下,可以滿足使用溫度范圍-60度~200度,在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。耐真空 可以真空條件下使用,在化工生產(chǎn)中,經(jīng)常由于冷卻,縱向排放,泵閥不同步操作等情況下引起局部 真空狀態(tài)。耐高壓 在溫度使用范圍內(nèi),可承受高達(dá)3MPA的使用壓力?？?jié)B透 選用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯樹(shù)脂,經(jīng)過(guò)先進(jìn)襯里工藝加工成高密度,足夠厚度的PTFE襯里層,使產(chǎn)品具有優(yōu)越的防滲透性。整體模壓燒結(jié)工藝襯里,解決了鋼 氟冷熱伸縮的難題,使其達(dá)到同步伸縮。采用了標(biāo)準(zhǔn)化尺寸配制,特別是化工管線中使用的聚四氟乙烯襯里管道,聚四氟乙烯襯里管件都具有很強(qiáng)的互換性,為安裝備件提供方便。耐溫高{使用溫度260度。耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿{pH值1~14之間。附著力優(yōu){負(fù)壓可達(dá)到0.09MPa，抽真空效果。使用壽命長(zhǎng){一般條件下可使用8到10年?？?jié)B透強(qiáng){..氟酸等各種氣體都具有很好的抗?jié)B透性。四氟內(nèi)襯三通、內(nèi)襯PTFE管件，內(nèi)襯PTFE鋼管采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)逢鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。 法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。