河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長(zhǎng)期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。對(duì)于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵兩相流理論設(shè)計(jì)

兩相流理論設(shè)計(jì)渣漿泵的主導(dǎo)思想是把固體顆粒的運(yùn)動(dòng)看做水流運(yùn)動(dòng)的邊界條件，求出水流的畸變速度場(chǎng)后，根據(jù)兩相流理論統(tǒng)計(jì)公式（由于固體顆粒在渣漿泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，迄今還沒有公認(rèn)的兩相流理論計(jì)算公式）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
      按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)更準(zhǔn)確，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過流部件磨損，提高泵的工作效率；過流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過流部件抗磨性，延長(zhǎng)泵的使用壽命；軸封組件設(shè)計(jì)上考慮了泵壓入式工作方式，能夠保證良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。這個(gè)疑問被好多運(yùn)用單位常常忽略，下面為您供給最簡(jiǎn)略的檢驗(yàn)辦法：軸套的外圓與填料函中的填料之間的沖突，使得軸套外圓上呈現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。

渣漿泵的磨損取決于哪些因素

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1.固液混合物流變特性。

2.固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3.泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4.泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。

在影響渣漿泵壽命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介質(zhì)的特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于最后。以上結(jié)論是渣漿泵壽命研究方面的最0新成果，國(guó)內(nèi)外尚未見到有人能把這四個(gè)因素對(duì)壽命的影響進(jìn)行先后順序排列的報(bào)道。