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重質(zhì)油罐內(nèi)壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學(xué)腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發(fā)生的部位如下：

1、 化學(xué)腐蝕：主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、 濃度腐蝕：主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、 原電池腐蝕：也是電化學(xué)腐蝕主要發(fā)生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內(nèi)部主要、嚴(yán)重、危害大的一種腐蝕。

4、 摩擦腐蝕：主要發(fā)生在浮頂罐的浮動(dòng)伸縮部位。

5、 其他腐蝕：還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。

重質(zhì)油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質(zhì)油中的無機(jī)鹽、酸、硫化物等對(duì)鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴(yán)重的部位是罐底部分。

對(duì)于油罐防腐常用的還是進(jìn)行涂刷涂料進(jìn)行防護(hù)。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時(shí)涂料還應(yīng)具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經(jīng)過二十多年的研究，開發(fā)出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。ZS-711無機(jī)防腐涂料采用世界新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華的無機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎(chǔ),嫁接有機(jī)側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。ZS-711無機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內(nèi)使用，涂料中添加導(dǎo)靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

油罐內(nèi)壁防腐方法有哪些？

罐內(nèi)壁防腐常用的方法是涂層保護(hù)，這種方法比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。根據(jù)規(guī)范要求油罐內(nèi)壁應(yīng)選用導(dǎo)靜電涂料，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。防腐涂層可以耐酸堿腐同時(shí)它還應(yīng)該具備一些機(jī)械性能，要有較強(qiáng)的附著能力。涂層用到的材料很多，一般環(huán)氧類的涂料應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)槠錂C(jī)械性能良好，附著力強(qiáng)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（19） 地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。  

（20） 仿型法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。  

（21） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。