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色母的常見問題都有哪些？

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試:

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造部門聯(lián)系解決。

使用某種色母后，制品顯得較易破lie 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺) 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為:

1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

什么是色母？色母料有哪些用途？

色母粒技術技術央求很嚴重，一般選用的色母粒技術是濕法技術。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、單調(diào)、造粒而成，只需這么產(chǎn)品質(zhì)量才調(diào)得到確保。別的顏料在研磨處理的一同，還應進行一系列色母粒技術檢查，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的懈怠功用、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。