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液壓泵的注意事項(xiàng)

     液壓泵銜接留意事項(xiàng)一、液壓泵能夠用支座或法蘭裝置，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的根底支座，法蘭和根底都應(yīng)有足夠的剛性。特別留意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜裝置在油箱上。

      二、液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器銜接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上裝置帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵銜接，則應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)裝置帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

     三、吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路普通需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過(guò)濾器(過(guò)濾精度普通為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱很低油面200mm以下。特別留意在柱塞泵吸油管道上不允許裝置濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管四、液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)裝置穩(wěn)定，密封安裝要牢靠，否則會(huì)產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

      四、液壓泵自吸高度不超越500mm(或進(jìn)口真空度不超越0.03MPa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超越0.5MPa，當(dāng)供油壓力超越0.5MPa時(shí)，要改用耐壓密封圈。關(guān)于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。

     五、液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查裝置孔的深度能否大于泵的軸伸長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

寧夏巧工匠液壓傳動(dòng)的基本原理

寧夏巧工匠的應(yīng)用液壓泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，經(jīng)過(guò)液體壓力能的變化來(lái)傳送能量，經(jīng)過(guò)各種控制閥和管路的傳送，借助于巧工匠的液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)開(kāi)工作機(jī)構(gòu)，完成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中的液體稱為工作介質(zhì)，普通為礦物油，它的作用和機(jī)械傳動(dòng)中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動(dòng)元件相類似。

液壓的基本回路

寧夏巧工匠液壓是由有關(guān)液壓元件組成，用來(lái)完成特定功用的典型油路。任何一個(gè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)都是由幾個(gè)根本回路組成的，每一根本回路都具有一定的控制功用。幾個(gè)根本回路組合在一同，可按一定央求對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向、工作壓力和運(yùn)動(dòng)速度中止控制。依據(jù)控制功用不同，根本回路分為壓力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。

寧夏巧工匠的液壓系統(tǒng)壓力控制回路

用壓力控制閥來(lái)控制整個(gè)系統(tǒng)或部分范圍壓力的回路。依據(jù)功用不同，壓力控制回路又可分為調(diào)壓、變壓、卸壓和穩(wěn)壓 4種回路。